Обяснение на основните познания за контролния шкаф на PLC

Контролен шкаф на базата на PLC- е пълен набор от електрическо контролно оборудване, използвано главно за осъществяване на автоматично управление на двигатели, превключватели и други изпълнителни механизми. Като ключов компонент на системата за промишлена автоматизация, автоматичният панелен шкаф има множество защитни функции като претоварване, късо съединение и загуба на фаза. Има компактна структура, стабилна работа и цялостни функции. Според реалната скала на управление шкафовете за електрическа система могат да бъдат гъвкаво комбинирани за постигане на независимо управление на единичен шкаф или за образуване на разпределена система за управление (DSC) чрез индустриални Ethernet или fieldbus мрежи, като по този начин се адаптират към сценарии на приложения за индустриална автоматизация от различни мащаби и се използват широко в електроенергетиката, металургията, химическата промишленост, производството на хартия, опазването на околната среда, пречистването на водата и други индустрии.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Въздушен превключвател: Като основен компонент за управление на мощността в шкафа. PLC: Изберете според инженерните нужди. Малките проекти могат да използват интегрирани компактни прахоустойчиви PLC шкафове (компактен PLC шкаф); големи проекти могат да използват модулни или излишни PLC системи, за да осигурят висока надеждност. 24V DC захранване: Повечето PLC се доставят с 24V DC захранване, но ако има голямо натоварване или е необходимо изолирано захранване, е необходимо допълнително импулсно захранване. Реле: Когато изходът на PLC е 24 V DC и контролната верига изисква 220 V AC възел, е необходимо реле за преобразуване на ниво и изолация. Клемни блокове: конфигурирани според броя на сигналите, са основните компоненти на окабеляването в шкафа. Освен това могат да се добавят превключватели, допълнителни прекъсвачи и друго оборудване в съответствие с-нуждите на място за захранване на инструмента или комуникация с хост компютъра.

 

Захранване: Надеждната система за захранване е в основата на нормалната работа на PLC. Когато колебанието на променливотоковото напрежение е в диапазона от +10%~+15%, то може да бъде директно свързано към електрическата мрежа. Централен процесор (CPU): Контролният център на PLC, отговорен за получаване и съхраняване на потребителски програми, диагностика на състоянието на системата и извършване на логически и аритметични операции. В големи системи за подобряване на надеждността могат да се използват двойни-процесорни резерви или три-процесорни механизми за гласуване. Памет: Системният софтуер за съхранение се нарича системна програмна памет, а приложният софтуер за съхранение се нарича потребителска програмна памет. Входна и изходна интерфейсна верига: Взаимодейства с-входни сигнали на място чрез оптични свързващи вериги и извежда контролни сигнали към изпълнителните компоненти. Функционални модули: специални модули като високо{11}}броене на скорост, контрол на позиционирането и др. Комуникационен модул: поддържа обмен на данни с хост компютъра, други контролери или полеви устройства.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Работещият процес на PLC е разделен на три етапа: входно вземане на проби, изпълнение на потребителска програма и опресняване на изхода. Тези три етапа представляват цикъл на сканиране. Етап на входно вземане на проби: прочетете всички входни състояния последователно и ги запазете в областта на I/O изображението. След тази фаза, дори ако външният вход се промени, данните за областта на изображението няма да се променят. Етап на изпълнение на потребителската програма: Сканирайте потребителската програма (като стълбовидна диаграма) отгоре надолу и отляво надясно, изпълнете логически операции и обновете състоянието на съответната намотка или изход в областта на RAM или I/O изображение. Етап на обновяване на изхода: Централният процесор обновява всички вериги на изходния фиксатор според състоянието на зоната на I/O изображение, задвижва външни устройства и постига действителен изход.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стандартният PLC шкаф може да завърши автоматизацията-на ниво оборудване и управление на-автоматизация на ниво процес и има характеристиките на силни възможности за мрежова комуникация, добра мащабируемост на системата и превъзходна ефективност срещу-смущения. Типичните приложения включват водоснабдяване с постоянно налягане, управление на въздушен компресор, управление на вентилатори и помпи, централни климатични системи, пристанищни машини, машинни инструменти, котли, машини за хартия и оборудване за обработка на храни и др. Модулният PLC шкаф може също така гъвкаво да конфигурира I/O модули според промените в процеса, за да подобри адаптивността на системата.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ние се фокусираме върху R&D и производството наPLC контролен шкаф, предоставяйки продукти от различни материали и спецификации, от метални електрически шкафове, електрически шкафове от неръждаема стомана до GRP електрически шкафове. Ние се ангажираме да предоставяме на клиентите надеждни и професионални решения за електрически шкафове.