Познания в индустрията за изолационни покрития на епоксидни шини

В областта на защитата на изолацията на електрически компоненти, особено на шини, технологията за епоксидно прахово покритие показва по-добра цялостна производителност от традиционните методи като термосвиваеми тръби и изолационна лента. Епоксидният прах е функционално прахово покритие на основата на високо-качествена епоксидна смола, добавяне на функционални компоненти като втвърдител и заздравяващ агент, и направено чрез смесване на гореща{2}}топилка, раздробяване, пресяване и други процеси. Тази технология е специално проектирана за нуждите от изолация на превключвателни шини, медни шини, алуминиеви шини и свързани електрически аксесоари и може да осигури на покрития детайл добро огъване и електрическо представяне. След използване на епоксидно прахово покритие структурата на електрическото оборудване може да бъде по-компактна, изолационните характеристики са по-безопасни и по-надеждни, горната граница на работната температура може да бъде увеличена и експлоатационният живот може да бъде значително удължен, което позволява на оборудването да работи стабилно в по-тежки среди. Сред многото решения за приложения, изолационните покрития Busbar се превърнаха във важен технически път в областта на изолацията на шини поради своята плътна структура на покритие и отлична адхезия. Като ефикасно средство за повърхностна изолация, боята за изолация на шини почти няма междини между покритието и субстрата, като по същество избягва риска от частично разреждане.

 

В сравнение с термо{0}}свиваемите ръкави, епоксидното прахово покритие е твърд изолационен слой. Веднъж втвърден и оформен, той образува едно цяло с повърхността на шината. Няма проблем с празнини, причинени от термично разширение и свиване. Тази интегрирана структура прави изолираната медна шина с епоксидно прахово покритие да работи особено добре в среда с влага, мръсотия или драстични температурни промени. В същото време процесът на прахово боядисване не включва органични разтворители, е екологично чист материал и отговаря на изискванията на съвременната индустрия за екологично производство. Дебелината на покритието се контролира лесно и може да се регулира гъвкаво според различните нива на напрежение и среда на използване, от десетки микрони до стотици микрони.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Причината, поради която технологията за епоксидна прахова изолация се използва широко в областта на електрическите компоненти, се дължи на нейните значителни предимства в множество измерения. На първо място, всеки зрял епоксиден продукт на прах е проверен от голям брой клиенти за дългосрочна-използване и неговата стабилност и надеждност са напълно гарантирани. На второ място, формулата на праха има добра регулируемост и може да се регулира в детайли според текущото оборудване за нанасяне на покритие на клиента, условията на процеса и специфичните изисквания за производителност на продукта. По отношение на адаптивността на конструкцията, епоксидният прах може да се прилага както към технологията за нанасяне на покритие в кипящ слой, така и към технологията за електростатично пръскане и може да бъде съвместим с нуждите на различни мащаби и производствена ефективност. Разпределението на размера на частиците на праха е разумно проектирано, за да осигури висока степен на използване на праха, да намали отпадъците и по този начин да намали цената на едно парче. Всички продукти, които отговарят на основните изисквания на пазара, отговарят на екологичните стандарти ROHS и не съдържат вредни вещества. В допълнение, епоксидният прах има широка гама от видове и е много гъвкав и може да се прилага към продукти с различни размери и форми с различна сложност. Сред тях Cu Busbar с прахово покритие се представя особено добре в среда с висока-влажност и силно-замърсяване, тъй като може да образува равномерен, непрекъснат изолационен слой-без дупки.

 

От гледна точка на характеристиките на продукта, дебелината на епоксидното прахово покритие се постига и контролира лесно. Операцията по нанасяне на покритие е относително проста и не изисква сложни форми или процеси на рязане. Покритието има отлична адхезия към основата на шината. С подходяща предварителна обработка на повърхността (като пясъкоструене или химическо почистване), адхезията може да достигне високо ниво, осигурявайки дългосрочни-анти-корозионни и изолационни характеристики. Повърхността на покритието е гладка и няма слаби точки за електрически пробив, което е особено важно за приложения с високо-напрежение. По отношение на температурната стабилност, епоксидното прахово покритие няма да омекне или да тече в среда с висока температура (като 180 градуса) и изолационните характеристики няма да бъдат засегнати. В сравнение с голата медна шина, действителното повишаване на температурата на шината с покритие е по-ниско поради определената топлопроводимост и ефекта на регулиране на разсейването на топлината на покритието. Това означава, че шината може да пренася по-голям ток под същото напречно-сечение и да постигне определена степен на разширяване на капацитета. Характеристиката на силна гъвкавост позволява един и същ прах да се прилага към множество модели и спецификации на шини, опростявайки управлението на материалите. В тежки условия устойчивостта на химическа корозия, устойчивостта на солен спрей и устойчивостта на влага и топлина на епоксидните прахови покрития са много по-добри от традиционните изолационни методи. Покритието е стабилно, не старее лесно и има дълъг експлоатационен живот, намалявайки честотата на поддръжка през целия жизнен цикъл на оборудването. Степента на използване на праха е висока, а общата цена е ниска. Боядисаната шина все още може да бъде огъната под определен ъгъл, стига детайлът да е правилно предварително загрят преди огъване, което улеснява -монтирането и настройката на място. Най-важното е, че епоксидният прах е 100% твърд материал, по време на строителния процес не се изпарява разтворител и няма замърсяване на околната среда. С горните характеристики праховете за покритие на шини се използват все по-широко в електроразпределението, новата енергия, железопътния транспорт и други области, а медната шина с прахово покритие се превърна в стандартна конфигурация на много производители на оборудване.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тъй като новата индустрия за съхранение на енергия продължава да се развива бързо, капацитетът и плътността на мощността на системите за съхранение на енергия продължават да се увеличават и изискванията за ефективност на изолационните материали също се увеличават. В системите за съхранение на енергия изолационната защита и анти{1}}корозионната издръжливост на металните основни материали (включително корпуси на батерийни клетки, структурни компоненти на батерийния пакет, шини, кутии за оборудване, метални скоби, основи и външни съоръжения за електроцентрали и т.н.) директно определят способността за стабилна работа на оборудването за съхранение на енергия през целия му жизнен цикъл. Епоксидното прахово покритие се превърна в основен технологичен избор в областта на покритията за съхранение на енергия поради нулевите си емисии на ЛОС, плътното покритие, отличните механични свойства и неговите изолационни и анти{4}}корозионни свойства могат да бъдат точно регулирани според изискванията на приложението. За сценарии за приложения за съхранение на енергия, технологията за изолация на епоксиден прах трябва да отговаря на двете основни изисквания за електрическа изолация и забавяне на горенето. По отношение на електрическите характеристики, покритието трябва да има ултра-високо съпротивление на изолация и високо-устойчивост на пробив на напрежение, за да поддържа стабилно крайната линия на електрическа безопасност. По отношение на-забавяне на горенето, покритието трябва да достигне съответното ниво-забавяне на горенето и да може да попречи на разпространението на пламъци в случай на повреда.

 

За различните компоненти и работни среди в оборудването за съхранение на енергия решенията за епоксидно прахово покритие трябва да бъдат специално проектирани. За корпуса на клетката и батерията PACK покритието трябва да има добра топлопроводимост и устойчивост на електролитна корозия. За шини и съединители покритието трябва да осигури висока изолационна якост, като същевременно има известна степен на гъвкавост, за да поеме леки деформации по време на монтажа. За структурни части, като например контейнери за съхранение на енергия и шкафове от ламарина, покритието трябва да има дългосрочни -антикорозионни способности и да може да се справя със сложни корозивни среди като крайбрежни солен спрей, промишлени киселини и основи, ултравиолетово стареене, дъжд и снежна ерозия. В крайбрежни райони с високо съдържание на сол и висока влажност, покритието трябва да премине теста за неутрален солен спрей за повече от 1440 часа; в зони със силни ултравиолетови лъчи, покритието трябва да има свойства против-стареене, а тестът за устойчивост на стареене обикновено изисква повече от 1668 часа. Чрез тези стриктно тествани системи за покритие, продължителността на защитния живот може да достигне 15 до 25 години, като значително намалява честотата на по-късните операции и поддръжка, като по този начин увеличава общата възвръщаемост на инвестициите в оборудването за съхранение на енергия.

 

В специални сценарии, като крайбрежни райони, плато, химическа промишленост и други среди, епоксидните прахови покрития също трябва да подобрят UV устойчивостта, устойчивостта на киселини и основи, устойчивостта на солен спрей и други свойства. Чрез коригиране на формулата (като използване на флуоровъглеродна модификация или схема за модификация на епоксид), може да се подобри издръжливостта на покритието в екстремни среди. В същото време твърдостта и адхезията на покритието са подобрени, а устойчивостта на удар и износоустойчивост са подобрени, за да устоят на външни повреди, които могат да възникнат по време на транспортиране, монтаж и употреба на открито. По отношение на строителната технология, еднократният-метод на формоване със спрей може ефективно да подобри ефективността на производството и да намали разходите за поддръжка на-жизнения цикъл. За чувствителни-на топлина субстрати (като някои пластмаси или тънкостенни-метали), разработването на втвърдяващ се при ниска{8}}температура епоксиден прах може да завърши втвърдяването при по-ниска температура, за да се избегне деформация на субстрата. Дизайнът с високо покритие на ъглите може да елиминира изолационните слепи петна и да поддържа напълно автоматично широко{10}}мащабно производство на спрей. По отношение на опазването на околната среда, епоксидните прахови покрития постигат нулеви летливи органични съединения и никакви емисии на разтворители, като напълно отговарят на екологичните производствени стандарти на индустрията за съхранение на енергия и ефективно намаляват разходите на компанията за екологично съответствие.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тъй като индустрията за съхранение на енергия продължава да надгражда към висока мощност, дълъг живот и цялостно-сценарийно оформление, техническите изисквания за изолационни материали също непрекъснато се увеличават. Бъдещата технология за епоксидна прахова изолация ще се развива в следните посоки: Първо, по-високи нива на работна температура. С популяризирането на технологията за зареждане и разреждане с висока{3}}мощност, работната температура на шините и съединителите може допълнително да се повиши, което изисква разработването на системи от епоксидна смола с по-висока температурна устойчивост. Второ, по-добра топлопроводимост. Докато изолационните покрития осигуряват електрическа изолация, те не трябва да възпрепятстват прекомерно разсейването на топлината, така че изолационните прахове с висока топлопроводимост ще се превърнат в гореща точка за научни изследвания и разработки. Трето, по-интелигентна адаптивност на конструкцията. Бързото втвърдяване при ниска-температура, тънко покритие с висока производителност и технология за покритие, която се адаптира към сложни форми, допълнително ще подобрят ефективността на производството и качеството на продукта. Четвърто, по-пълна оценка на жизнения цикъл. От избора на суровини, консумацията на енергия при производството, емисиите от строителството до рециклируемостта след извеждане от експлоатация, показателите за опазване на околната среда ще получават все повече внимание.

 

 

НашитеПрахово боядисани шиниса преминали съответните сертификати за защита на околната среда и безопасност и имат отлична адхезия, гъвкавост, температурна устойчивост и електрически свойства. Цветът, гланцът и условията на втвърдяване могат да бъдат персонализирани според нуждите на клиента. Можете да се свържете с нас по всяко време за техническа информация, пробно тестване или-техническа поддръжка на място. Нашите инженери по приложението ще ви помогнат при оптимизирането на процеса на нанасяне на покритие, за да осигурите стабилно и надеждно качество на продукта.