Подробно познаване на същността на контролния шкаф на PLC

Шкафът за приложения е основното оборудване на съвременната индустриална автоматизация, което има множество електрически защитни функции като претоварване, късо съединение и загуба на фаза. Цялостната структура е компактна, работата е стабилна и функциите са завършени. Може гъвкаво да се комбинира и адаптира според действителната контролна скала. Той може не само да постигне независимо автоматично управление на единичен шкаф, но също така да реализира свързването в мрежа на множество шкафове за формиране на разпределена система за управление (DCS) чрез индустриален Ethernet и индустриална полева шина, като се адаптира напълно към различни сценарии за управление на промишлена автоматизация от големи, средни и малки мащаби.

С отлична адаптивност и стабилност, този тип автоматичен шкаф от неръждаема стомана с логическа програма за управление на PLC панел се използва широко в множество области като енергетика, металургия, химическо инженерство, производство на хартия, пречистване на отпадъчни води в околната среда и автоматизирани производствени линии. Той може да постигне автоматизация на оборудването и контрол на автоматизацията на процесите, както и пълни комуникационни функции в мрежата. Той може да бъде сдвоен със сензорен екран за интерфейс човек-машина за удобна работа и може също да завърши предаване на данни, дистанционно управление и-наблюдение в реално време с горен компютър на DCS шина и промишлен контролен компютър чрез комуникационни протоколи като Modbus и Profibus.

Основните компоненти на PLC контролния шкаф са конфигурирани според нуждите и всички основни компоненти са незаменими. Спомагателните компоненти се добавят или премахват според сценария. Като основен компонент за управление на захранването на шкафа, въздушният превключвател е основната конфигурация на всички контролни шкафове, отговорен за цялостното включване/изключване на захранването и първичната защита.

PLC е вътрешното основно звено за управление на компонентите на PLC шкафа. За малки проекти може да се използва интегриран PLC, докато за големи и сложни проекти е необходим PLC с модулна карта. В някои сценарии с висока надеждност трябва да се конфигурират резервни системи; 24VDC импулсно захранване се използва за захранване на компоненти с ниско-напрежение. Повечето PLC се доставят с това захранване и може да се определи дали да се добави отделно според действителните нужди; Релетата се използват главно за преобразуване на сигнално напрежение.

Когато изходният сигнал на PLC не съответства на спецификациите на напрежението на управляващата верига, инструкциите трябва да се предават през релета, за да се адаптират към различните изисквания на управляващата верига; Клемите за окабеляване се използват за стандартизиране на линейните връзки и могат да бъдат гъвкаво конфигурирани според броя на сигналите. Ако са необходими външни инструменти или връзки към горния компютър, могат да се добавят допълнителни спомагателни компоненти като въздушни превключватели и превключватели.

Шкафът на PLC панела трябва да работи в съвместима среда, за да осигури дългосрочна-стабилна работа. Основните условия за използване са разделени на три категории: захранване, ниво на защита и среда. Захранването може да бъде DC 24V или дву-фазно AC 220V, а диапазонът на колебания на напрежението трябва да се контролира между -10% и+15%, със стабилна честота от 50Hz. Конвенционалното ниво на защита на шкафа е IP41 или IP20, подходящо за съответните изисквания за защита на индустриалната среда.

По отношение на околната среда работната температура на контролния шкаф, базиран на PLC-, трябва да се поддържа между 0 градуса и 55 градуса, като се избягва излагането на пряка слънчева светлина, с относителна влажност по-малко от 85% и без кондензация; Мястото на инсталиране трябва да е далеч от източници на силна вибрация, като се избягват чести или продължителни вибрации с честота 10-55 HZ и се избягва употребата в среда с корозивни и запалими газове, за да се предотврати повреда на вътрешните компоненти и да се повлияе на точността на управление.

Индустриалният PLC шкаф е по същество специализиран компютър, предназначен за промишлен контрол, с хардуерна структура, подобна на тази на микрокомпютър, и ядро, състоящо се от шест основни модула. Захранващият модул осигурява стабилно захранване за цялата система и може да се адаптира към колебания на променливотоковото напрежение от ± 10% - ± 15%, осигурявайки непрекъсната работа на системата; Централният процесор (CPU) е контролният център, отговорен за получаване и съхраняване на потребителски програми, диагностициране на неизправности в оборудването, сканиране на входни и изходни сигнали и изпълнение на програмни операции. Големите PLC често използват дублиране на двоен процесор или системи за гласуване с три процесора, за да подобрят допълнително оперативната надеждност.

Паметта е разделена на системна програмна памет и потребителска програмна памет, които съответно съхраняват системен софтуер и потребителски приложен софтуер; Входно/изходната интерфейсна верига на стандартните PLC шкафове реализира предаването на -на място сигнали и инструкции за управление, което е разделено на две части: входна свързваща верига и изходна задвижваща верига; В допълнение, той е оборудван с модули за броене, позициониране и други функционални модули, както и комуникационен модул за постигане на мрежова комуникация, за съвместно изпълнение на задачи за автоматизиран контрол.

Ако имате някакви свързани нужди, като напрPLC контролен шкафизбор, персонализиран дизайн, техническо отстраняване на грешки или адаптиране на решение, моля не се колебайте да се свържете с нас за комуникация по всяко време. Ние ще предоставим професионално и практично решение за-на едно гише PLC електрически контролен шкаф, базирано на вашия действителен индустриален сценарий и изисквания за контрол.