Подробно обяснение на технологията за обработка на електрически медни щамповани части

Изборът на материал за обработка на електрически медни щамповани части трябва да вземе предвид проводимостта, формоспособността и цената, като ядрото е разделено на две нива: категория на материала и клас. Разделени по химичен състав, чистата мед и месингът обикновено се използват при обработката на щамповане: чистата мед (лилава мед) има изключителна проводимост и топлопроводимост и е подходяща за високо-прецизни електронни компоненти, части за електрическо свързване и други сценарии, които изискват висока ефективност на проводимост; Месингът има по-добра здравина и устойчивост на износване, което го прави подходящ за структурни компоненти, които могат да издържат на механични натоварвания и износване.

Често използваните класове мед за контакт за щамповане на мед за електрически ключове в Китай включват T1, T2, T3 и т.н. Колкото по-висок е класът, толкова по-висока е чистотата на медта и толкова по-добра е проводимостта и възможността за формоване. При производството е необходимо да се съпостави точно класът според функционалните изисквания на продукта, за да се избегне прекомерна производителност или загуба на разходи.

Пълният процес на електрически медни щамповани части обхваща три етапа: предварителна обработка на суровината, обработка на формоване и последваща-обработка, като всяка връзка е тясно свързана, за да се гарантира качеството на крайния продукт.

Първо, в процеса на рязане, медните суровини се обработват в заготовки, които отговарят на изискванията за размер чрез рязане, щанцоване или лазерно рязане съгласно чертежите на продукта, полагайки основата за последващо формоване.

Впоследствие се извършва предварителна обработка на повърхността, за да се отстранят повърхностните оксидни слоеве и примеси чрез киселинно измиване, алкално измиване или електролитно полиране, подобрявайки ефективността на щамповане на материала и избягвайки дефекти като напукване и изпъкналости. Щамповането на меден лист за щамповане е основният процес, който изисква завършване на дизайна на формата и предварително загряване.

След това скоростта и налягането на щамповане се определят въз основа на дебелината на материала и структурната сложност, комбинирани със смазване на формата за намаляване на износването.

И накрая, целевата форма се постига чрез процеси като щанцоване, огъване и разтягане. След формоването крайният продукт се проверява, почиства и опакова последователно, за да се гарантира, че размерът и производителността отговарят на стандартите и повърхността е чиста, осигурявайки гаранция за транспортиране и употреба.

Формите и оборудването за щамповане са ключови фактори, определящи прецизността и производствената ефективност на персонализираното медно щамповане. Дизайнът на формата трябва да се върти около формата, размера и изискванията за формоване на продукта. Материалите за формите често включват устойчиви-на износване и високо{3}}якостни материали като стомана с високо съдържание на манган и Cr12MoV. Структурата включва изпъкнали форми, вдлъбнати форми, направляващи колони, направляващи втулки и други компоненти. Необходимо е да се осигури точно съответствие с размера на заготовката, като същевременно се вземе предвид възможността за формиране на сложни структури. По отношение на избора на оборудване е необходимо да се съобрази типът преса според точността на частта за щамповане на метал и изискванията на партидата. В същото време, чрез предварително загряване на матрицата и точно контролиране на параметрите на щамповане, експлоатационният живот на матрицата може да бъде удължен и последователността и стабилността на серийното производство могат да бъдат подобрени.

Контролът на качеството на производството на медна ламарина преминава през целия процес на обработка, образувайки затворен -контролен цикъл от суровините до готовите продукти. По време на етапа на суровината е необходимо да се провери номерът и чистотата на лилавата бронзова плоча, за да се гарантира, че основната производителност отговаря на стандартите; По време на процеса на щамповане, чрез наблюдение на температурата на матрицата, параметрите на щамповане и т.н., процесът може да бъде коригиран своевременно, за да се избегнат дефекти като деформация, напукване, изпъкналости и т.н.; Фокусът на процеса на проверка на готовия продукт е да се провери точността на размерите (контролирана в рамките на ± 0,05- ± 0,1 mm, с високо-прецизни части до ± 0,01 mm), качеството на повърхността и механичните свойства, за да се гарантира съответствие с чертежите и индустриалните стандарти. Процесите на почистване и опаковане се третират професионално, за да се избегне повърхностно замърсяване и повреда при транспортиране, като в крайна сметка се доставят висококачествени медни щамповани части, които отговарят на нуждите на клиентите.

Ние се ангажираме да предоставяме стабилни и надеждниЕлектрически медни щамповани частирешения за обработка за области като електроника, електротехника и машиностроене. Ние можем да предоставим персонализирано планиране на процеса и поддръжка на масово производство въз основа на продуктови чертежи и условия на приложение. Клиенти с подробни параметри на обработка или нужди от масово производство са добре дошли да се консултират и ние бързо ще предоставим професионални съвети за процеса и решения за доставка.