Подробно обяснение на технологията за щамповане на месинг

Месингът е бинарна сплав с мед и цинк като основни компоненти. В действителните индустриални приложения често се добавят малки количества други елементи за подобряване на специфични свойства. Съдържанието на мед обикновено варира между 60% и 95%, като съответното съдържание на цинк варира от 5% до 40%. Тъй като съдържанието на цинк се увеличава, здравината и твърдостта на месинга показват възходяща тенденция, докато пластичността първо се увеличава и след това намалява, когато съдържанието на цинк е около 30% (известният 73 месинг), сплавта получава най-доброто пластмасово прилягане при стайна температура и е подходяща за дълбоко щамповане и сложна обработка на формоване. Кристалната структура на месинга се променя с промяната на състава: когато съдържанието на цинк е по-малко от 35%, той е единична фаза с лицево-центрирана кубична структура и има добри свойства за студена обработка; когато съдържанието на цинк е между 35% и 45%, това е + двойна -фазова структура. Фазата има добра термопластичност при високи температури и е подходяща за горещо екструдиране и горещо коване. Електрическата проводимост на месинга е около 25% до 45% от тази на чистата мед и намалява с увеличаване на съдържанието на цинк, но неговата якост на опън може да бъде повече от два пъти по-голяма от тази на чистата мед. За електрически приложения, които изискват както електрическа проводимост, така и механична якост, сребърният месингов терминал използва месинг като основен материал и използва сребърно покритие на повърхността, за да получи ниско контактно съпротивление. В същото време високата якост на месинга се използва за осигуряване на твърдостта на структурата на терминала.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Месингът се счита за материал с добра адаптивност за обработка в областта на металното щамповане, което се дължи на цялостното му представяне на множество физични и механични свойства. Отлично представяне на студено формоване: Удължението на месинга може да достигне 40% до 60% в отгрято състояние, което е много по-високо от скоростта на втвърдяване при работа на медта. Тази характеристика позволява на месинга да издържа на големи деформации в един процес на щамповане без напукване и е особено подходящ за формоване на части с дълбоко изтегляне, много-огъване и сложни извити повърхностни части. В сравнение с медта, месингът има по-малка склонност да прилепва към матрицата по време на процеса на щамповане и произвежда по-малко изграден-ръб, което спомага за поддържането на гладкостта и стабилността на размерите на работната повърхност на матрицата.

 

Умерена здравина и твърдост: Твърдостта на месинга е около 60 до 90HBS в закалено състояние и може да бъде увеличена до повече от 150HBS след втвърдяване при студена обработка. Това контролируемо механично свойство му позволява не само да отговори на изискванията за щамповане на сложни форми, но и да получи необходимата твърдост на крайната част чрез контролиране на степента на втвърдяване при работа. За медни щамповани части, които трябва да издържат на определени механични натоварвания - като еластични затягащи структури в гнезда на превключватели -, якостните свойства на месинга им позволяват директно да отговарят на изискванията за употреба без допълнителна топлинна обработка. Добра устойчивост на корозия: Месингът показва добра устойчивост на корозия в атмосферата, прясна вода и различни среди със слаба киселина и слабо алкална среда, благодарение на способността си да образува плътен защитен от окисление филм върху повърхността си. За месинг с високо съдържание на цинк трябва да се отбележи, че в определени влажни среди може да възникне „децинкифицирана корозия“ -, т.е. цинкът се ерозира предимно и оставя порест слой, богат на мед-. Корозията от обезцинкване може да бъде ефективно инхибирана чрез добавяне на следи от арсен, антимон или фосфор и е подходяща за месингови щампи в санитарен фаянс и морска среда.

 

Отлична производителност на рязане и свързване: Месингът има висока ефективност на рязане и чиповете са във формата на чипове, а не на дълги ролки, и не се увиват лесно около инструмента. Месингът показва добра адаптивност на връзката по време на последващи процеси на заваряване, запояване и занитване. Тези свойства го правят идеален основен материал за производство на много-процесни композитни части. След щамповане може директно да се въведе в процеса на сглобяване без необходимост от обширна вторична обработка. При производството на щамповане на месингова ламарина изборът на състояние на материала е ключът към успеха или неуспеха на процеса - отгрят (мек) месинг е подходящ за части с дълбоко изтегляне с висока деформация, полу-твърдият месинг е подходящ за общи огънати части и заготовки, а твърдият месинг обикновено се използва само за плоски заготовки, които не изискват формоване или заготовки като еластични компоненти.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Месинговите части за щамповане се използват в много индустриални области като електротехника, строителство, автомобилостроене и комуникации. Електрическа и електронна промишленост: Проводимите компоненти в стенни превключватели и контакти - включително гнезда, скоби, клемни блокове и преобразувателни пружини - са една от най-концентрираните области на приложение на месинговите щампи. Месингът поема двойните задачи на предаване на ток и еластично затягане в такива сценарии: неговите проводими свойства отговарят на изискванията за повишаване на температурата при номинален ток, докато неговият еластичен модул и устойчивост на релаксация на напрежението гарантират живота при запушване и изключване. В промишлените конектори месинговите щамповани клеми и контакти трябва да отговарят на изискванията за поддържане на контактната сила след многократно включване и изключване, а повърхността обикновено е калайдисана-или сребърна-за оптимизиране на контактния интерфейс. В дизайна на частта за гнездо за електрически месингов превключвател, съвместната оптимизация на дебелината на материала, огъването и контактния натиск е в основата, за да се гарантира, че продуктът преминава теста за издръжливост.

 

Промишленост за строителство и санитарен фаянс: Дръжки на врати, сърцевини на брави, панти, сърцевини на вентили на кранове, компоненти за душ и друг строителен хардуер се произвеждат до голяма степен чрез процеси на щамповане на месинг. Златният цвят на месинга му дава естетическо предимство при откритите декоративни части, докато неговата устойчивост на корозия и антибактериални свойства го правят подходящ за сценарии за баня в контакт с вода. За архитектурен хардуер със сложни форми щамповането често се комбинира с последващи процеси на полиране и галванопластика, за да се получат огледални или четкани повърхностни ефекти. Автомобилна индустрия: Корпусите на сензори, частите на електромагнитните клапани, клемите на кутията с предпазители, тръбните съединения на климатика и малките структурни части в механизмите за заключване на вратите в автомобилите могат да бъдат оформени чрез щамповане с месинг. Автомобилните приложения имат високи изисквания за устойчивост на температура, устойчивост на вибрации и дългосрочна-надеждност на месинговите части за щамповане. Обикновено се избират специфични степени на месинг - като оловен месинг за подобряване на обработваемостта или алуминиев месинг за подобряване на устойчивостта на корозия. В новите енергийни превозни средства месинговите щамповани части също се използват широко в сигналните клеми и съединителите за ниско-напрежение в интерфейса за зареждане.

 

Комуникации и промишлено оборудване: Заземен шрапнел в радиочестотни конектори, фиксирани катарами на екраниращи капаци, кабелни ленти в промишлени контролни шкафове, втулки за показалци и скоби за зъбни колела в инструменти и измервателни уреди и т.н., всички принадлежат към обхвата на приложение на месинговите части за щамповане. Тези части обикновено са малки по размер и имат строги допуски, което налага по-високи изисквания към точността на формата и стабилността на процеса на щамповане. Основното предизвикателство на персонализираните контактни части за щамповане от месинг за продуктите на щепсела за стенен контакт е да се гарантира, че механичните свойства на контактната част (като сила на вмъкване и изваждане, контактно съпротивление) отговарят на спецификациите на дизайна, като същевременно се поддържа консистенция на партидата, което изисква прецизен контрол на обхвата на твърдостта на материала, компенсацията на износването на формата и скоростта на щамповане.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Производствените характеристики на месинговите щамповани части са концентрирани в три измерения: ниво на прецизност, производствена ефективност и възможности за персонализиране. Точност и последователност на размерите: При разумен дизайн на формата и контрол на процеса, месинговите части за щамповане могат да постигнат висока точност на размерите. Линейният толеранс на глухите части обикновено може да достигне ниво IT10 до IT11, ъгловият толеранс на огънатите части може да достигне ±0,5 градуса до ±1 градус, а отклонението на дебелината на стената на дълбоко изтеглените части може да се контролира в рамките на ±10% от дебелината на плочата. В масовото производство се използват статистически методи за контрол на процеса за наблюдение на тенденцията на колебание на критичните размери, което може да осигури своевременно предупреждение и коригиране, когато параметрите на процеса се променят, като се гарантира последователност в рамките на и между партидите. За прецизните електронни месингови части за щамповане изискванията за толеранс за някои ключови размери дори достигат ±0,01 mm, което изисква оборудването за щамповане да има добра твърдост, матрицата да приеме прецизен направляващ механизъм и да се произвежда в среда с висока-прецизност при постоянна температура.

 

Производствена ефективност и интеграция на процеса: Благодарение на добрите си свойства на формоване, месингът е особено подходящ за високо-скоростно непрекъснато щамповане с помощта на много-станционни прогресивни матрици. В прогресивна матрица множество процеси като щанцоване, изрязване, огъване, щамповане, нарязване и занитване могат да бъдат завършени последователно. Суровината е навита месингова лента, а готовият продукт е спретнато подредена лента или автоматично отделена единична част. Скоростта на щамповане може да достигне десетки до стотици удари в минута, в зависимост от сложността на частите, а дневната производителност на един комплект форми може да достигне стотици хиляди парчета. Тази висока ефективност е основен фактор за поддържане на конкурентоспособността на месинговите щампи в-чувствителни към разходите приложения с голям-обем. Персонализирани производствени възможности: Частите за щамповане от месинг са предимно не-стандартни персонализирани продукти и трябва да бъдат проектирани специално според пространството за сглобяване на клиента, посоката на силата, капацитета на потока и целевите разходи. Процесът на персонализиране обикновено включва етапи като анализ на търсенето, проектиране на структурата на продукта, преглед на плана на матрицата, пробно производство на проби, проверка на малки партиди и масово производство. За месингови части за щамповане със специални изисквания за адаптиране към околната среда-като промишлено оборудване, използвано в среда с висока-температура или в присъствието на корозивни газове-изискванията могат да бъдат изпълнени чрез избиране на подходящи класове месинг (като месинг с добавка на арсен-, месинг с калай) или добавяне на повърхностно покритие (никелиране, калайдисване).

 

Прецизният контрол в областта на електрическото месингово щамповане на метал за превключвател на гнездото е особено строг: отклонението на ширината на входа на втулката на щепсела влияе пряко върху силата на щепсел-въвеждане и издърпване-изваждане, първоначалното отклонение на ъгъла на контактната част ще доведе до непоследователен живот на щеп-въвеждане и изваждане-и изваждане, а отклонението на позицията на отвора с резба на клемния блок ще повлияе на монтажа ефективност. Опитът в управлението и контрола на отлични производители показва, че редовната превантивна поддръжка на формите и точното калибриране на оборудването за щамповане са по-важни от последващите проверки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ако искате да оценитеМесингово щамповане на щепселарешения или поискайте мостри за вашите електрически продукти, моля, попълнете формуляра за запитване по-долу, за да ни информирате за изискванията за чертежи, класа на материала и прогнозната годишна употреба. Инженерният екип ще предостави анализ на осъществимостта на процеса и оценка на разходите в рамките на работни дни.