Корелационни показатели и методи за контрол на феномена на отскок в щамповани части от въглеродна стоманена ламарина

В процеса на щамповане на въглеродна стомана отскокът е основният проблем, който кара размерите на частите за щамповане от въглеродна стомана да се отклоняват от стандартите за проектиране. Същността му е, че материалът претърпява пластична деформация и еластична деформация синхронно под натоварването на щамповането. Когато външното натоварване се премахне, еластичната деформационна част се възстановява, което води до отклонение между формата на частта и проектните размери на формата. Този проблем е широко разпространен в различни процеси на щамповане на въглеродна стомана, като по-специално представлява значителни предизвикателства пред контрола на точността на размерите на прецизните метални щамповани части по поръчка. За да се постигне ефективен контрол на отскока, основната предпоставка е да се изясни присъщата връзка между феномена на отскок и сърцевината на въглеродната стомана, поставяйки основата за последващо разработване на целеви стратегии за контрол.

Появата на отскок е пряко свързана с множество свойства на сърцевината на въглеродната стомана, които заедно определят тенденцията на еластично възстановяване на материалите на частите за щамповане от въглеродна стоманена ламарина по време на деформация при щамповане. Сред тях най-критично е влиянието на модула на еластичност, границата на провлачване и якостта на опън и индекса на работно втвърдяване. Модулът на еластичност е основният индикатор за материалите, които издържат на еластична деформация. Колкото по-нисък е модулът на еластичност, толкова по-голяма е еластичната деформация при същото напрежение на щамповане и толкова по-очевидна е амплитудата на отскок след разтоварване. Освен това, този индикатор е основно стабилен в рамките на конвенционалния температурен диапазон за щамповане на въглеродна стомана и е трудно да се постигне контрол на отскока чрез регулиране на температурата. Границата на провлачване определя критичното напрежение, при което материалът навлиза в пластична деформация. Въглеродната стомана с ниска граница на провлачване е по-склонна към достатъчна пластична деформация, с по-малък дял на еластична деформация и относително по-нисък отскок; Колкото по-високо е съотношението на якост на опън към якост на провлачване (съотношение на якост към провлачване), толкова по-силна е способността на материала да издържа на напрежението след провлачване и толкова по-голяма е адекватността на пластичната деформация, която може до известна степен да компенсира ефекта на отскок. Индексът на работно втвърдяване отразява скоростта на промяна на якостта с деформация по време на деформация на материала. Колкото по-висок е индексът, толкова по-бързо се увеличава якостта в зоната на деформация, нараства кумулативната еластична деформация и тенденцията на отскок е по-значима. Обратно, тенденцията на отскок е сравнително лека.

Контролът на отскока на металното щамповане с въглеродна стомана не е оптимизация на отделна връзка, а изисква процес на затворен -цикличен цикъл на „настройка за откриване на пробно щанцоване“, за да се постигне стабилно внедряване. По време на етапа на пробно щанцоване е необходимо точно да се открият ключовите размери на частите и да се запишат данните за отклонението на отскока; Въз основа на резултатите от засичането и параметрите на производителността на материала, софтуерът за симулация на крайни елементи се използва за прогнозиране на количеството отскок и оптимизиране на основните контролни елементи като компенсация на матрицата и параметри на процеса по целенасочен начин. Чрез множество кръгове на пробно щанцоване и регулиране може да се постигне стабилен контрол на отклонението на отскока в масовото производство и точността на размерите на частите обикновено може да бъде подобрена до нива IT8-IT10, отговаряйки на търсенето за прецизно щамповане на метална стомана в Китай за автомобили в области като автомобилно и механично оборудване. Този процес на проверка на затворен цикъл е не само тест за ефективността на стратегията за контрол, но и ключова връзка в непрекъснатото оптимизиране на плана за контрол въз основа на реални производствени сценарии, като се гарантира, че ефектът на контрол на отскока отговаря на действителните производствени нужди.

Като професионален производител наЧасти за щамповане на ламарина от въглеродна стомана, ако имате нужда от свързано персонализиране на продукта, консултация с технология за контрол на отскока или сътрудничество, моля не се колебайте да се свържете с нас по всяко време. Ние ще разчитаме на нашето професионално техническо натрупване, за да ви предоставим персонализирани решения и ефективни услуги за реагиране.