Основни точки при избора и проектирането на електрически шини

Електрическата шина е основният компонент на електрическите връзки, използван главно за постигане на електрическа връзка между батерийните клетки, завършване на серийното и паралелно подреждане на батерийните модули и също така има функции за вземане на проби от напрежение и температура. Той играе ключова роля в безопасната работа на системите за батерии.

Медните плътни шини в областта на превозните средства с нова енергия са предимно свързващи шини от много-слойна композитна структура. Конвенционалните методи на свързване са разделени на заваряване и болтово закрепване. Чрез тези два метода се извършва серийното паралелно свързване на клемите на батерията и полюсите на модула. Сценариите за приложение обхващат широк диапазон. В допълнение към новите енергийни превозни средства, те също се използват широко в захранващо и хибридно тягово оборудване, комуникационни базови станции, мрежови комутатори, големи и средни-компютри, захранващи ключове, системи за генериране на електроенергия и различни модули за преобразуване на мощността на електрическо оборудване.

Електрически и медни алуминиеви структурни компоненти на шини, използвани в батерийни пакети за нови енергийни превозни средства и батерийни системи за съхранение на енергия, се разделят главно на три категории въз основа на материалите и свойствата на обработка: медни пръти, алуминиеви пръти и медни алуминиеви композитни пръти; Според свойствата на обработка, той може да бъде разделен на три категории: твърди пръти, меки пръти и меки твърди пръти с припокриване, които са подходящи за монтаж и изисквания за напрежение в различни сценарии.

Шината за високо напрежение е най-често използваният проводящ компонент в енергийната област, с отлични механични свойства, проводимост, топлопроводимост, устойчивост на корозия и изключителна производителност при галванопластика, спояване и формоване. Той се използва широко в преноса и трансформацията на енергия, както и в производството на различни електрически съоръжения. Медните пръти се класифицират основно според тяхната форма на напречно сечение и естествено състояние, включително правоъгълни, кръгли, D-, U-образни и т.н. Естественото състояние е разделено на две категории: твърди медни пръти (TMY) и меки медни пръти (TMR).

Изборът на секции е основният елемент на дизайна на медна твърда лента и различните секции са подходящи за различни работни условия. Сред тях правоъгълните медни пръти се използват най-често в енергийно оборудване с нива на напрежение от 40,5 kV и по-ниски поради предимствата им на ниско съпротивление, голяма площ на разсейване на топлината и висок капацитет на ток под същата секция; Кръгли и D-тип медни пръти имат добър скин ефект и силна антикорона способност. Въпреки че процесът на свързване е сложен, те все още имат приложения в специфични сценарии с високо{4}}напрежение.

U--образните захранващи шини се използват главно за оборудване с изисквания за голям ток и високи механични ефекти, като разпределителни уредби на изхода на генератора, с номинален ток над 5000 A и номинален пиков ток на устойчивост над 50 KA. Според естественото им състояние, твърдите медни пръти са подходящи за сценарии за конвенционални фиксирани инсталации, докато меките медни пръти се използват най-вече на места с ограничено пространство за монтаж и необходимостта от поемане на механично напрежение, като специални места вътре в прекъсвачи.

Шината за производство на ABB обхваща целия процес на фина изработка, включително рязане на суровини, предварително позициониране, заваряване на сърцевината, щамповане, полиране, огъване, топлинно свиване на изолацията, проверка на готовия продукт, опаковане и доставка. Всеки процес е взаимосвързан и пряко определя качеството и стабилността на работата на продуктите от медни пръти.

Заваряването е основният процес на целия производствен процес, който пряко влияе върху проводимостта и здравината на връзката на електрическата медна шина. Основният процес на заваряване е подходящ за различни материали от медни пръти и меки свързващи продукти, осигурявайки здравината на металургичното свързване и непрекъснатостта на проводимостта на интерфейса на медните пръти, без качествени дефекти като виртуално заваряване и заваряване на течове, и е основната гаранция за осигуряване на нормална употреба на медни пръти в бъдеще.

Научен подбор и проектиранеЕлектрическа шинае ключът към осигуряване на стабилна работа на различни видове мощности и ново енергийно оборудване и подобряване на ефективността на проводимостта. Точното съответствие на работните параметри може да удължи живота на оборудването и да намали рисковете при работа и поддръжка.

Ако имате нужда от персонализирана медна шина, техническа консултация за избор или масова доставка, моля, не се колебайте да се свържете с нас по всяко време, за да получите ексклузивни инженерни решения за избор и професионална техническа поддръжка.