Технически спецификации и ръководство за приложение на медна шина

Медните пръти са дълги проводници с правоъгълно или заоблено напречно-сечение, направени от медни материали с висока-проводимост. Те са високо{3}}проводящи продукти. Според различните състояния на материала, медните шини се разделят на твърди медни шини (TMY) и меки медни шини (TMR). Твърдите продукти са закалени при студена обработка и твърдостта по Викерс се контролира на 80-120HV. Подходящи са за случаи, изискващи по-висока механична опорна якост; меките продукти имат отлична производителност на огъване, а радиусът на огъване може да достигне 1,5 пъти дебелината на материала, което улеснява инсталирането на окабеляване в сложни пространства. Медните шини могат да бъдат допълнително подразделени на три типа според тяхната геометрия на напречното-сечение: тип със заоблен ъгъл, тип със заоблен ръб и тип с напълно заоблен ръб. Сред тях дизайнът със заоблени ъгли може ефективно да избегне явленията на разряд на върха и да подобри ефективността на електрическата безопасност в среди с високо{18}}напрежение. Общите степени на материал включват червена мед (T1, T2), деоксидирана с фосфор мед (TP1, TP2) и безкислородна мед (TU0, TU1). Различните материали имат разлики в проводимостта, ефективността на обработка и устойчивостта на корозия. Дизайнерите трябва да направят разумен избор въз основа на конкретни условия на работа. В сценария на приложение на медна шина за заземяване, медната шина служи като сърцевинен проводник на заземителна защита и поема важната функция за бързо разреждане на тока на повреда.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Типичният производствен процес на медни пръти включва основни процеси като леене, горещо валцуване, ецване, студено валцуване, отгряване и срязване. Сред тях параметрите на процесите на студено валцуване и отгряване директно определят състоянието на твърдост и еднаквостта на вътрешната структура на крайния продукт. За твърдите медни ленти е необходима подходяща обработка на студено втвърдяване след студено валцуване, без пълно рекристализиращо отгряване, за да се поддържа висока якост и твърдост; меките медни ленти трябва да бъдат напълно закалени, за да се възстановят зърната и да се елиминира напрежението при обработката, като по този начин се получи добра пластичност. Повърхностната обработка е важна стъпка за подобряване на адаптивността към околната среда на медните шини. Обичайните процеси включват калайдисване, щамповане и покритие с изолационна боя.

 

Например, обикновено се изисква дебелината на слоя калайдисване да бъде не по-малко от 3 μm, а порьозността на слоя покритие трябва да се контролира под 5 на квадратен сантиметър, за да се осигури дългосрочна-надеждност във влажна или корозивна среда. Грешката при обработката на радиуса на филето обикновено не надвишава ±0,2 mm, а отклонението на ъгъла на фаската е в рамките на ±2 градуса. Проверката на качеството се извършва в съответствие със стандарта GB/T 5585.1-2005. Елементите за проверка обхващат толеранс на размерите (допустимо отклонение на ширината ±1%, допустимо отклонение на дебелината ±0,02 mm), тест за проводимост (използване на кондуктометър с вихров ток, грешката на измерване не надвишава ±1%IACS) и тест за огъване (твърдата мед обгражда дорник с диаметър 2 пъти дебелината на медния прът и няма да се появят пукнатини на повърхността след огъване на 180 градуса). Сред съвременните методи за откриване специалните устройства за тестване могат автоматично да завършат тестове за ефективност, като съпротивление на контакт и повишаване на температурата, което е значително по-ефективно от традиционните ръчни методи за откриване. За изискванията на Custom BusBar често е необходимо да се добавят персонализирани елементи за проверка със специална точност на размерите или технология за повърхностна обработка в допълнение към стандартния процес на проверка, за да се гарантира съвпадението на продукта със специфичната електрическа система.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С появата на нови енергийни превозни средства и модулни центрове за данни, търсенето на медни шини става все по-усъвършенствано. В допълнение към конвенционалните медни шини за фазова линия, положителна шина и отрицателна шина в DC системи се използват широко в батерии и системи за съхранение на енергия. В същото време, за да се адаптират към пълните комплекти оборудване на основните електрически гиганти, изискванията за съвместимост и точност на индустрията за BusBar за Eaton и Copper BusBar за Siemens също непрекъснато се увеличават.

 

Независимо дали става въпрос за медна заземена шина за заземяване или сложна персонализирана шина, тя трябва да достигне изключително високи стандарти по проводимост, механична якост и точност на обработка, за да отговори на двойния стремеж към безопасност и ефективност в съвременното енергийно инженерство. Медната шина е отговорна главно за задачата за пренос на висок ток на първичната верига, покривайки пълната връзка на връзката от трансформатора към разпределителния шкаф към крайното електрическо оборудване. Вътре в електроразпределителния шкаф U, V, W три-фазните и PE защитните шини са направени от медни пръти. Фазовите и цветни маркировки стриктно следват стандартите на IEC: фазата A/U е боядисана в жълто, фазата B/V е боядисана в зелено, фазата C/W е боядисана в червено, неутралната линия (N) е светлосиня, а защитната линия (PE) е жълто и зелено. Визуалното разграничаване намалява риска от неправилна работа при работа и поддръжка.

 

Спецификациите трябва да се спазват стриктно в процеса на монтаж: отклонението във височината на опорните точки в хоризонталната секция е по-малко или равно на 3 mm, а отклонението на вертикалната секция е по-малко или равно на 2 mm/m; свързващите болтове са направени от поцинковани части клас 8.8 и въртящият момент по спецификация M10 трябва да достига 32 N·m; празнината между серийните медни редове По-голяма или равна на дебелината на единичния ред и трябва да се запази достатъчно пространство за разсейване на топлината за интервала от време на паралелно свързване. В ултра{6}}проекти за електролиза с голям ток, като топене на метали и електрохимично покритие, медните шини са основният предавателен носител. Някои сценарии също трябва да бъдат интегрирани със сглобяеми захранващи модули, за да се подобри ефективността на внедряване и използването на пространството.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

При реалния инженерен дизайн изборът на спецификации на медни шини изисква цялостно разглеждане на множество фактори като текущо натоварване, пространство за инсталиране, условия на разсейване на топлината и икономия. Когато има няколко вериги в разпределителния шкаф, токовият капацитет на главната шина трябва да се определи въз основа на сумата от токовете на всяка верига, умножена по коефициента на дисперсия. В същото време спецификациите на вертикалната шина не трябва да надвишават хоризонталната шина. В електроразпределителни шкафове, включващи двойни прекъсвачи, разположени нагоре и надолу, проводниците от всеки прекъсвач трябва да бъдат свързани към хоризонталната шина и същата шина не трябва да се споделя за свързване на всички вериги последователно, за да се избегне локално прегряване и повреда на селективна защита. Областите на приложение на медните шини се разшириха от традиционни електрически уреди с високо- и ниско-напрежение, разпределителни шкафове, канали за шини и друго захранващо оборудване до проекти за електролитно топене с висок{6}}ток като топене на метали, електрохимично покритие, химическа сода каустик и нововъзникващи области като нови енергийни превозни средства.

 

Тези сценарии на приложение поставят по-високи изисквания за механичните свойства, електрическата и топлопроводимостта, устойчивостта на корозия, свойствата на галванопластиката и производителността при обработка на медните шини. За системи, които трябва да свържат основни електрически продукти с ниско{1}}напрежение, като BusBar за Eaton или BusBar за Siemens, трябва да се уверите, че размерът на крайния отвор, спецификациите на болтовете и методът за идентифициране на последователността на фазите на избраната медна шина съвпадат с клемните блокове на съответното оборудване, за да се избегнат необичайни увеличения на контактното съпротивление или затруднения при монтажа, причинени от неправилна координация. В същото време положителна шина и отрицателна шина трябва да бъдат строго разграничени в системата за постоянен ток и трябва да се поддържа достатъчна електрическа хлабина и път на утечка, за да се предотврати обратна полярност или повреди на късо-вериги.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Независимо дали е стандартенПоложителна и отрицателна шинаили прецизно персонализиране за специфични нужди на проекта, ние можем да ви предоставим безопасна, ефективна и издръжлива продуктова поддръжка с нашата изящна изработка и стриктна система за контрол на качеството. Чувствайте се свободни да се свържете с нас по всяко време, за да обсъдим нуждите на вашия проект.