Медна шина с резба: Характеристики, процеси и технология на заваряване на основни компоненти за предаване на енергия

В енергийната система Copper Bus Bar Tapped, като ключов проводящ трансмисионен компонент, разчита на своята отлична електрическа проводимост, топлопроводимост, устойчивост на корозия и механична якост, за да се превърне в основния избор за шини на разпределителни уреди, проводници на генератори и трансформатори. Известна също като медна шина, тя принадлежи към категорията на твърдите шини. С характеристиката, че няма крехкост при ниски-температури, той е лесен за заваряване и процес под налягане, който може лесно да се адаптира към нуждите от инсталиране и работа на енергийно оборудване и играе незаменима роля в електроцентрали, промишлено разпределение на електроенергия и други сценарии.

 

 

Стандарт за изпълнение:Спазвайте стриктно националния стандарт GB/T5585.1-2005, разделен на правилни типове с прави ъгли и заоблени ъгли и заземяваща медна шина със специална форма, персонализирана според чертежи.

Диапазон на размерите:Общото напречно-сечение е 30-3000 mm², с дебелина 3 mm-12 mm и ширина 10 mm-125 mm; в широкия диапазон на спецификациите дебелината покрива 4~31,5 мм, а ширината достига 16~125 мм.

Текущо-изчисление за носене:При 40 градуса текущата -носеща способност на единично парче ≈ B*(A+8.5) A (A е дебелина, B е ширина, единица: mm), което е тясно свързано с температурата на работната среда.

Изчисляване на теглото:Теглото на една единствена шина за разпределение на мощността с дължина 6- метра ≈ A*B*0,0534KG и теглото на метър ≈ A*B*0,0089KG (единица: mm), което прави изчислението удобно и ефективно.

 

 

Производствен процес

Производството на шината на задната платка трябва да премине през пълен затворен цикъл: закупуване на електролитна мед → процес на пещ за леене нагоре → процес на непрекъснато екструдиране → процес на валцуваща глава → процес на изтегляне → процес на изправяне → процес на рязане → процес на проверка → процес на опаковане → доставка. Всеки процес е строго контролиран, за да се гарантира качество.

 

Принципи на подбор

• Правоъгълна медна шина за заземяване: има голяма повърхност на разсейване на топлината. Площта на напречното-сечение на една лента не надвишава 1200 mm² и 2~3 ленти могат да се използват успоредно за пренос на голям ток.
• Отвори за -образна заземителна шина: Подходящи за по-голямо предаване на ток, с малък скин ефект, равномерно разпределение на тока и по-добри условия за разсейване на топлината в сравнение с множество паралелни правоъгълни медни шини. Той трябва да бъде избран според действителния размер на товара.

 

 

Методи за заваряване

Свързването на медна заземена шина в електроцентрали включва метод на закрепване с болтове и метод на заваряване. Ръчното заваряване с волфрамов инертен газ (TIG) е предпочитаният метод за подобряване на качеството на заваряване поради концентрираната топлина и лесния контрол на разтопения басейн, което е по-подходящо за характеристиките на материала на калайдисана медна шлайфана пръчка, отколкото газовото заваряване.

Заваръчни материали

• Електрически панел на шина за заземяване Заваръчна тел: Избрана е чиста медна заваръчна тел HS201, чийто състав е подобен на този на основния метал, осигурявайки механичните свойства и устойчивостта на корозия на съединението.
• Заземяващ поток за медна шина: Съответстващ поток за газово заваряване CJ301. Преди заваряване го смесете в паста с абсолютен етанол и го намажете с четка върху повърхността на жлеба на детайла. Загрейте заваръчната тел, за да залепи флюса преди заваряване.

 

 

Изисквания за околната среда:Температурата на околната среда на шината за разпределение на мощността на мястото на заваряване трябва да бъде над 5 градуса, а аргонът трябва да се използва като защитен газ.

Оборудване и параметри:Заваръчната машина трябва да има добра производителност и гъвкаво регулиране на тока. DC положителен поляритет се приема за ръчно TIG заваряване.

Предварително нагряване:Приема се електрическо отопление или отопление с пламък. Шината на задната платка с дебелина над 4 mm изисква много-слойно и много{3}}заваряване.

Спецификации за заваряване:Избягвайте заваряване при ограничени условия, контролирайте температурата на междинния слой и използвайте малка амплитуда на люлеене и ниско входяща топлина заваряване; заваряването на дупките за заземяване на заваръчния шев трябва да бъде не по-малко от 3 точки, а дължината на всяка точка трябва да бъде не по-малко от 10 mm.

Почистване и проверка:Навременно почиствайте черните петна от заваряване и почиствайте междинния слой с телена четка от неръждаема стомана; медна шина за заземяване многократни проверки преди заваряване, между слоевете и след заваряване и продължете само след потвърждение за липса на дефекти.

 

 

Като основен носител на пренос на енергия, характеристиките, изборът на спецификация, производственият процес и технологията на заваряване на медната шина директно влияят върху стабилната работа на електроенергийната система. Овладяване на съответните професионални познания поМедна шина с резбае от голямо значение за практикуващите в индустрията за оптимизиране на конфигурацията на оборудването, подобряване на качеството на конструкцията и осигуряване на енергийна безопасност. Предимствата в производителността и технологичното надграждане също ще продължат да осигуряват подкрепа за високо-качественото развитие на енергетиката.