Пълно ръководство за обработка на електрически части за щамповане на мед: от принципите на процеса до оперативните точки

Целият процес на обработка на части за щамповане на електрическа мед трябва стриктно да следва съвместната спецификация за много връзки и всяка връзка е взаимосвързана, пряко определяща точността и производителността на крайния продукт.

Първо, в етапа на подготовка на суровината трябва да се направи прецизен подбор въз основа на сценариите за приложение на малки медни части. Ако се изисква висока проводимост, трябва да се даде предимство на медните материали с висока{1}}чистота; Ако е необходимо да се балансират здравината и якостта, могат да се изберат медни сплави като месинг и бронз, а суровините могат да бъдат нарязани на стандартни заготовки, подходящи за форми, поставяйки основата за последваща обработка.

Изработването на матрици е основният процес и точността и издръжливостта на матрицата пряко влияят върху качеството на крайния продукт. Необходимо е да се използва прецизна машинна обработка, електроерозионна обработка и други процеси за производство в съответствие със сложността на формата и изискванията за точност на размерите на малките медни части. За персонализирано медно щамповане с фини структури е необходима CNC технология за обработка, за да се гарантира точността на кухината на формата.

По време на етапа на операция на щамповане е необходимо заготовката да се позиционира точно към кухината на матрицата, да се приложи натиск през машината за щамповане, за да се постигне пластична деформация, и разумно да се регулират основните параметри като налягане, скорост на щамповане и ход, за да се избегне счупване на материала, деформация или отклонение в размерите, причинено от неправилни параметри.

В процеса на повърхностна обработка, за електрическо свързване, щамповане на медни листове, често се използва пасивираща обработка за образуване на защитен филм за предотвратяване на окисление и корозия; За прецизни компоненти, които изискват дългосрочна-работа, устойчивостта на износване и предотвратяването на ръжда могат да бъдат подобрени чрез нанасяне на защитно масло, галванично покритие и други методи.

И накрая, има проверка на качеството, която измерва точността на размерите с високо{0}}прецизни измервателни инструменти и използва оптично оборудване за проверка на повърхностни драскотини, пукнатини, неравности и други дефекти, за да гарантира, че крайният продукт отговаря на стандартите за проектиране.

Оборудването за щамповане и формите са основното оборудване за обработка на електрически медни щамповани части и тяхното работно състояние и експлоатационен живот пряко влияят върху стабилността на производството и контрола на разходите.

Поддръжката на оборудването за щамповане за електрически медни части за щамповане на метали трябва да се съсредоточи върху три основни аспекта: първо, рутинни проверки на трансмисията, смазването, електрическите и други системи, редовно почистване на оборудването от прах и отломки, за да се избегне блокиране на примеси и причиняване на необичайна работа; Второ, навременната подмяна на уязвими части като лагери и щамповащи глави е необходима, за да се гарантира точността на работата на оборудването и да се предотвратят отклонения в размерите на готовите продукти, причинени от износване на компонентите; Третото е да се стандартизира процесът на стартиране и спиране на оборудването, да се избегне претоварване и да се удължи общият експлоатационен живот на оборудването.

Поддръжката на матрицата трябва да се извършва през целия производствен цикъл на фабриката за щамповане на мед в Китай. След всяка употреба, остатъчните медни стърготини и примеси в кухината на формата трябва да се почистват своевременно, за да се предотврати износването на кухината на матрицата от примеси; Редовно полирайте и поправяйте матрицата, за да поддържате гладкостта на повърхността и да намалите загубите от триене на материала по време на последваща обработка; Преди употреба направете цялостна проверка на всички компоненти на матрицата, проверете за деформации, пукнатини и други проблеми, за да гарантирате точността и стабилността на монтажа на матрицата и избягвайте производството на големи отпадъци поради повреда на матрицата.

За по-нататъшно подобряване на ефективността и качеството на обработката на щамповане на медна лента е необходима прецизна оптимизация от три аспекта: процес, оборудване и персонал. Оптимизирането на параметрите на процеса е от ключово значение. Чрез многократно експериментиране и практическо натрупване, налягането, скоростта, ходът и други параметри могат да бъдат регулирани за малки медни части от различни материали и структури. Например, намаляването на скоростта на щамповане по подходящ начин по време на обработката на тънкостенни медни части може да намали риска от счупване на материала, а оптимизирането на разпределението на налягането може да подобри равномерността на формоването.

Изборът на материали за формите за медни щамповани компоненти трябва да вземе предвид както производителността, така и цената. Твърдите сплави с висока якост, висока твърдост и отлична устойчивост на износване трябва да бъдат предпочитани, за да се подобри значително устойчивостта на износване и устойчивостта на удар на формата, да се удължи нейният експлоатационен живот и да се намалят производствените загуби, причинени от честите смени на формата. Подобряването на уменията на персонала е също толкова необходимо. Укрепването на обучението на операторите, за да им позволи да овладеят професионално процедурите за работа на оборудването, уменията за инсталиране и отстраняване на грешки и стандартите за контрол на качеството, стандартизирането на оперативните процедури може да намали човешките грешки и да подобри ефективността на производството и последователността на продукта.

При свързване при обработка на медно щамповане фактори като недостатъчна пластичност на материала, неправилно изчистване на формата и не-стандартна работа могат лесно да причинят проблеми с качеството като драскотини, пукнатини и набръчкване на страничните стени. Що се отнася до повърхностните драскотини, те се причиняват главно от остри драскотини или примеси, блокиращи формата, и е необходимо своевременно да се смила матрицата и да се почистят остатъчните примеси; Напукването на дъното често се причинява от лоша пластичност на материала или прекомерен натиск върху пръстена на ръба. Необходимо е да замените медния материал с добра пластичност или да регулирате натиска върху ръбния пръстен по подходящ начин; Гънките по страничните стени често се причиняват от недостатъчна дебелина на материала или монтаж на ексцентрична форма. Необходимо е да се заменят суровините с квалифицирана дебелина и да се коригира коаксиалността на формата.

Контролът на качеството трябва да преминава през целия процес, като проверява материалите и спецификациите на етапа на суровините, наблюдава параметрите и състоянието на матрицата в реално-време по време на обработката, стриктно прилагайки стандартите за изпитване на размера, повърхността и производителността в етапа на кръстосано щамповане на медни метали и гарантирайки, че малките медни части отговарят на нуждите на приложенията на различни индустрии чрез управление на затворен-контур през целия процес.

Посветен на предоставянето на персонализирани решения за щамповане заЕлектрически медни щамповани частив областта на електрониката, електрониката и новата енергия, обхващайки целия процес от избора на суровини, дизайна на матрицата до проверката на готовия продукт. Добре дошли да общувате с клиенти, които имат изисквания за оптимизация на процеси, пакетна обработка или персонализиране. Ние ще осигурим прецизно планиране на процеса и ефективна поддръжка за обработка, за да ви помогнем да подобрите конкурентоспособността на продукта.