Често срещани проблеми и решения по време на процеса на щанцоване на неръждаема стомана 304

Щамповането на неръждаема стомана 304 се използва широко в различни области на промишленото производство поради своите предимства на ефективно формоване и стабилна точност. Самата неръждаема стомана обаче има специален материал с очевидно втвърдяване при работа и висока издръжливост. Поради множество фактори като свойства на материала, параметри на процеса, точност на формата и спомагателни консумативи, производството на щамповане е предразположено към различни дефекти на външния вид и дефекти в размерите.

Систематичното сортиране на често срещаните грешки при щамповането на ламарина от неръждаема стомана, изясняването на механизма на генериране на дефекти и разработването на целеви планове за подобрение са важни основи за стабилизиране на темпото на производство, контролиране на добива на продукта и подобряване на качеството на обработка на щамповането на ламарина.

Етапът на щамповане при щанцоване на неръждаема стомана 304 е зона с висок-риск за дефекти, включващ главно три типични проблема: повърхностни драскотини, счупване на детайла и деформация при пружиниране. Повърхностните драскотини се причиняват главно от непрекъснатото триене между детайла и формата. Топлината от триене, генерирана от щамповането и екструдирането, както и натрупването на метални остатъци, ще продължат да надраскват повърхността на металния лист, увреждайки целостта на външния му вид и последващата работа.

Напукването на детайлите е особено забележимо при персонализирано щамповане на неръждаема стомана, която има бърза скорост на втвърдяване и е склонна към крехка мартензитна структура по време на пластична деформация. В комбинация с концентрация на остатъчно напрежение, неравен материал на плочата и възпрепятствана течливост на материала, рискът от напукване е значително увеличен; В същото време проблеми с мухъл като неразумна хлабина между формите, недостатъчна точност на насочване и неравномерно износване на главите на перфоратора също могат да ускорят повредата на частта.

Отскочната деформация е присъща трудност при щамповането на неръждаем метал, тъй като неръждаемата стомана има по-висока твърдост и по-голямо еластично възстановяване и е склонна към ъглово отклонение и отклонение в размерите след изваждане от формата. За справяне с горните проблеми напрежението може да бъде разпръснато чрез оптимизиране на процеса на отгряване на ламарината, подобряване на пластичността на материала и разумно регулиране на налягането при щамповане; Изчислете стойността на отскок предварително по време на фазата на проектиране на формата, извършете структурна компенсация и прецизна оптимизация и намалете дефектите на формоване от източника.

Състоянието на формата и изборът на спомагателни материали директно определят ефективността на производството на щамповане и консистенцията на щампованите части от неръждаема стомана. При прогресивното производство на матрици, пасивирането на острието на матрицата, отклонението в размера на захранващия материал и неразумната хлабина между вдлъбнати и изпъкнали форми могат лесно да причинят остатъци от отпадъци, забавяне на захранването и прекъсване на непрекъснатия производствен ритъм. Неспециализираните лубриканти за щамповане са склонни към окисление, агломерация и необичаен вискозитет, което може допълнително да влоши неуспехите при подаване и износването на формата.

Освен това материалът от неръждаема стомана има висока твърдост и дългосрочното-щамповане ще продължи да причинява износване и разкъсване на режещия ръб на формата. Ако изборът на изпъкнали и вдлъбнати материали за матрица не е съвпадащ, той е податлив на проблеми като износване на режещия ръб и напукване, което не само съкращава експлоатационния живот на матрицата и увеличава разходите за поддръжка на OEM щамповани части от неръждаема стомана, но също така причинява отклонение в размера на партидата и дефекти при обработката. При действителното производство е необходимо да се избере високо-устойчива на износване стомана на базата на твърдостта на материала от неръждаема стомана, редовно да се инспектира и полира режещият ръб, да се калибрира междината на матрицата и да се използва специално масло против ръжда и антикислородно щамповане, за да се осигури стабилна работа на формата.

За частите за щамповане на чертежи от поцинкована неръждаема стомана с висока якост, процесът на топлинна обработка може лесно да причини вторични проблеми с деформацията. Трудността при формоване на детайли с висока твърдост е висока и често се приема методът на обработка на първо формоване и след това термична обработка. Въпреки това, високотемпературното нагряване и освобождаването на напрежението могат да причинят деформация на частите, което да повлияе на цялостната точност на размерите.

В тази връзка е необходимо да се предскаже законът за деформация на термичната обработка в ранния етап на проектиране на матрицата, да се оптимизира структурният дизайн на OEM щампована неръждаема стомана, да се запази компенсацията на деформацията и да се отслаби отклонението на размерите, причинено от температурни промени. На ниво цялостен производствен контрол е необходимо да се установи стандартизирано управление през целия процес, стриктно да се проверяват квалифицираните суровини, да се съпоставят стандартизирани параметри на процеса на щамповане и да се стандартизират ключови операции на процеса като смазване, формоване и подрязване.

От избора на материал, поддръжката на матрицата, отстраняването на грешки в процеса до оптимизирането на-обработката след-, много{1}}измерният съвместен контрол е внедрен, за да се избегнат цялостно дефектите при щамповане и непрекъснато да се подобри стабилността на обработката и всеобхватното качество на скобата от неръждаема стомана.

Цялостното контролиране на детайлите на процесите на щамповане и отстраняването на дефекти е основният ключ за осигуряване на стабилно масово производство на компоненти от неръждаема стомана. Ако сте персонализирали304 щанцоване от неръждаема стомана, оптимизиране на процеси и нужди от поддръжка на производството, моля, не се колебайте да се консултирате по всяко време. Ние ще ви предоставим професионални технологични решения за щамповане и надеждна поддръжка за обработка.