Характеристики и решения за щамповане на части от неръждаема стомана и обработка с дълбоко изтегляне

Щампованите части от неръждаема стомана се използват широко в промишлената обработка поради тяхната отлична устойчивост на корозия, механични свойства и други предимства. Въпреки това, в процеса на метално щамповане, техните собствени характеристики често поставят много предизвикателства пред качеството на обработката и ефективността на производството. Особено в процеса на щамповане и дълбоко изтегляне на плочи от неръждаема стомана, разбирането на техните характеристики на обработка и вземането на целеви решения са от решаващо значение за гарантиране на качеството на продукта и подобряване на производствената ефективност.

Щампованите части от неръждаема стомана показват различни индустриални характеристики по време на щамповане и обработка с дълбоко изтегляне. Първо, неговата граница на провлачване и твърдост са на високо ниво, а ефектът на втвърдяване при студена работа е значителен. По време на процеса на обработка са склонни да се появят дефекти като пукнатини, което изисква висока прецизност в процеса на обработка.

Второ, топлопроводимостта на неръждаемата стомана е по-слаба от тази на обикновената въглеродна стомана, което директно води до относително голяма сила на деформация, сила на щанцоване и сила на изтегляне, необходими за щамповане и дълбоко изтегляне, увеличавайки консумацията на енергия и натоварването на оборудването по време на обработката. В допълнение, пластичната деформация на листа по време на етапа на дълбоко изтегляне може да причини силно втвърдяване, правейки го склонен към набръчкване или проблеми с дъното по време на изтегляне на листа; В същото време формите за дълбоко изтегляне са склонни да образуват лепилни бучки, което може да доведе до сериозни драскотини по външния диаметър на частите и да повлияе на качеството на външния вид на щамповането от неръждаем метал.

Чрез-задълбочен анализ може да се заключи, че възникването на проблеми с щамповането и дълбокото изтегляне при щамповането на метали зависи от свойствата на суровината на самата неръждаема стомана, както и е тясно свързано с множество връзки на обработка, като например структура на матрицата, скорост на щамповане, материали за формите, смазочни материали за щамповане и подреждане на процеса. Ето защо, в практиката на щамповането на неръждаема стомана, трябва да се разработят целенасочени стратегии от множество измерения за систематично справяне с гореспоменатите предизвикателства при обработката.

Качеството на листовете суровини е основната предпоставка за осигуряване на ефективност на обработката. В процеса на персонализирани метални щамповани части е необходимо да се закупят официални суровини, които отговарят на националните стандарти, за да се избегнат рискове за качеството от източника. Ако е избран твърд материал, обработката с отгряване трябва да се извърши преди обработката на щамповане, за да се подобри производителността на обработката на материала и да се намали трудността на последващата обработка с дълбоко изтегляне.

Оптимизиращият дизайн на структурата на формата за прогресивно щамповане и разумният контрол на скоростта на щамповане са ключови връзки за подобряване на качеството на обработка. За да се намали трудността на дълбокото изтегляне, повърхността за притискане на ръба на пръстена за притискане на ръба може да бъде проектирана да бъде наклонена. По този начин, по време на процеса на дълбоко изтегляне, заготовката може напълно да контактува с притискащата повърхност на ръба и вдлъбнатата матрица под действието на пръстена за притискане на ръба, позволявайки на материала в заобления ъгъл на вдлъбната матрица да понесе по-висока сила на натискане на ръба, ефективно намалявайки появата на дефекти като бръчки. При щамповане на неръждаема стомана скоростта на рязане трябва да бъде намалена с една-трета в сравнение с щамповането на обикновена въглеродна стомана. Практиката показва, че използването на хидравлични преси за обработка е много по-ефективно от механичните машини за щанцоване и може по-добре да се адаптира към характеристиките на обработка на неръждаема стомана, осигурявайки стабилност на процеса на обработка. Междувременно разумният дизайн на структурата на формата също е важна подкрепа за персонализираното метално щамповане, което е от голямо значение за подобряване на точността на продукта.

Научният подбор на материали за форми, особено прилагането на незалепващи материали за форми, може ефективно да реши проблема със залепването на форми. По време на процеса на дълбоко изтегляне на материали от неръждаема стомана, феноменът на залепване към матрицата е доста сериозен, което не само увеличава износването на матрицата, но също така сериозно засяга качеството на външния вид на частите. Следователно при щамповането на ламарина трябва да се избират материали за формовка с отлични свойства против -залепване. Понастоящем често използваните анти{5}}залепващи материали за форми в индустрията включват главно твърди сплави, сплави на базата на мед-, чугун от сплав 3054 и др. В реалното производство подходящите материали за форми могат да бъдат гъвкаво избрани въз основа на техните собствени условия на оборудване за термична обработка, производствена мощност, възможности за обработка на рязане и специфични изисквания за качество за щамповани части.

Разумното използване на лубриканти за щамповане е важно средство за намаляване на съпротивлението при обработка и гарантиране на качеството на повърхността. В процеса на дълбоко изтегляне на щамповане от неръждаем метал подходящото смазване на контактната повърхност между материала и матрицата може значително да намали коефициента на триене между двете, като по този начин намали силата на дълбоко изтегляне. В сравнение със сценариите за обработка със смазване и без смазване, силата на дълбоко изтегляне може да бъде намалена с около 30%. В същото време добрият ефект на смазване може да повиши степента на деформация на материала, да намали крайния коефициент на дълбоко изтегляне, като по този начин намали броя на времената на дълбоко изтегляне, подобри ефективността на производството и, което е по-важно, ефективно гарантира качеството на повърхността на детайла и избягване на проблеми като драскотини по повърхността на плочата от неръждаема стомана.

Разумното подреждане на маршрута на процеса е основната мярка за решаване на поредица от проблеми, причинени от работното втвърдяване при прецизно щамповане на метал. Самият материал от неръждаема стомана има висока якост и устойчивост на деформация. По време на процеса на дълбоко изтегляне, той претърпява значително работно втвърдяване след пластична деформация, което води до промени в механичните свойства на материала. По-конкретно, здравината и твърдостта са значително увеличени, докато пластичността е значително намалена. В допълнение, след деформация при студена обработка на метала, зърната ще се счупят и решетката ще се усуче, ставайки нестабилна и образувайки остатъчно вътрешно напрежение. Това вътрешно напрежение ще доведе до промяна на формата на деформираните дълбоко изтеглени части, което води до деформация или напукване на готовите или полу-завършените продукти след дълго-срочно съхранение.

Следователно в производствения процес на щамповане на ламарина е необходимо да се комбинират характеристиките на материала с изискванията на продукта, да се организира разумно маршрутът на процеса, да се избере точно подходящият коефициент на дълбоко изтегляне и да се извърши подходящо междинно отгряване в ключови връзки. Чрез тази поредица от мерки за оптимизиране на процеса е възможно ефективно да се избегне появата на пукнатини и фрактури в дълбоко-изтеглени части и полу-завършени продукти поради повишена устойчивост на деформация и здравина, гарантирайки стабилност на качеството на продукта. Междувременно тези стратегии за оптимизация също са важен компонент от техниките за щамповане на метали, които имат значителна референтна стойност за подобряване на общото ниво на обработка на щамповане.

В действително производство, независимо дали е такаЩамповани части от неръждаема стоманаили други форми за щамповане, за обработката на щамповане и дълбоко изтегляне на плочи от неръждаема стомана е необходимо да се разгледат изчерпателно горните фактори и органично да се комбинират контрол на суровините, оптимизиране на матрицата, гаранция за смазване и планиране на процеса. За производството на щанцоване от неръждаема стомана 304 е още по-важно да се коригира гъвкаво стратегията за обработка въз основа на специфичната структура и изисквания за производителност на частите, за да се гарантира гладкото протичане на процеса на обработка и точното постигане на стандартите за качество на продукта. Накратко, задълбоченото разбиране на характеристиките на щамповането на листове от неръждаема стомана и обработката с дълбоко изтегляне и научното приложение на целеви решения са ключът към насърчаване на високо-качественото развитие на индустрията за щамповане на неръждаема стомана.