Анализ на техническите предимства на импрегнирани с пластмаса-медни пръти

Като ключов електрически компонент, който съчетава високопроводима медна матрица с полимерен защитен слой, техническото предимство на импрегнираната медна лента е значително подобряване на стабилността, безопасността и експлоатационния живот на проводимата система при сложни работни условия. Този процес ефективно решава проблемите на традиционните голи медни пръти, които са склонни към окисление, корозия и недостатъчна изолация, като образува непрекъсната, плътна изолация и анти{1}}корозионна бариера върху повърхността на медния прът. Шините с PVC покритие играят незаменима роля в системите за разпределение и управление на електроенергия и тяхната производителност е пряко свързана с надеждната работа на пълните комплекти оборудване. В сравнение с традиционните методи за повърхностна обработка, като галванопластика или пръскане, защитният слой, образуван от процеса на формоване с потапяне, показва по-добри технически показатели по отношение на адхезия, еднородност и адаптивност към околната среда и се превърна в едно от основните решения за защита в областта на новата енергия, преноса и разпределението на енергия и индустриалната автоматизация.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Техническата същност на процеса на формоване с потапяне е потапянето на стриктно предварително обработените медни пръти в PVC или PE прах в състояние на разтопен поток. Температурата на обработка обикновено се контролира между 180 градуса и 220 градуса. Този температурен диапазон може да гарантира, че полимерният материал е напълно разтопен и изравнен равномерно, без да повлиява неблагоприятно механичните свойства на медната матрица. Автоматизираният контрол, постигнат от линията за потапяне на висяща верига, може точно да регулира времето за потапяне и скоростта на издърпване, за да гарантира, че дебелината на покритието се контролира стабилно в рамките на инженерно-препоръчания диапазон от 0,1 mm до 0,5 mm. Степента на реализация на изолацията на шините зависи силно от финия контрол на този процес. В сравнение с дефекти като увисване и неравномерна дебелина, които са склонни да се появят при традиционното пръскане, или проблеми с тънки слоеве на покритие и пори, покритието, образувано от процеса на формоване с потапяне, няма увисване или мехурчета и образува силна физическа и химическа връзка с медната матрица, за да изгради една наистина непрекъсната изолационна бариера. В допълнение, този процес също така поддържа еднократно цялостно покритие на специални-оформени, извити или сложни медни пръти с монтажни отвори, като се избягва покриването на мъртви ъгли. Това е пробив в процеса, който е трудно постижим с други технологии за повърхностна обработка.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технологията на импрегнираните с пластмаса медни пръти широко обслужва основните области на производството на електрическо оборудване и енергийното инженерство, включително разпределителни шкафове за средно и ниско-напрежение (като главни шини и разклонителни шини), входни и изходни краища на силови трансформатори, купчини за зареждане с постоянен ток на нови енергийни електрически превозни средства, вътрешни проводящи шини, фотоволтаични инверторни променливотокови странични връзки и блокове за разпределение на енергия на автоматизирани системи за управление. За специалния сценарий на захранващи батерийни пакети, процесът на формоване с потапяне, използван в изолираната гъвкава медна шина за захранващ батерийен пакет, също трябва да вземе предвид както гъвкавостта, така и устойчивостта на огъване.

 

По отношение на спецификациите на обработката, медните редове трябва да бъдат подложени на строг процес на предварителна обработка на повърхността преди потапяне, тоест химическо обезмасляване, ецване и отстраняване на ръжда, измиване с вода и неутрализация и изсушаване, за да се гарантира, че повърхността е без мазнини, оксиди или замърсители от частици, в противен случай адхезията на покритието ще бъде сериозно засегната. По време на процеса на потапяне, операторите трябва да наблюдават температурната крива на пещта, състоянието на флуидизация на праха и времето за потапяне в реално време, за да избегнат вътрешно напрежение, напукване или локално разпадане на покритието поради температурни колебания или неподходящо време. Стандартният производствен цикъл обикновено отнема от 7 до 15 дни, което включва проверка на входящия материал, пред-обработка, потапяне, охлаждане, подрязване и 100% фабрична проверка. Всеки продукт трябва да премине основните показатели като якост на удар, адхезия на кръстосани-люкове и издръжливо напрежение на изолацията.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В сравнение с традиционните методи за обработка на медни шини, процесът на формоване чрез потапяне има три изключителни предимства: първо, той е екологичен, PVC/PE прахът може да се рециклира и намалява емисиите на летливи органични вещества; второ, той е много адаптивен и може да поддържа персонализирана обработка на специални-оформени медни шини, за да отговарят на специални структурни проекти; трето, има ниски разходи за поддръжка и равномерно покритие, което значително намалява честотата на редовна поддръжка. Понастоящем импрегнираните с пластмаса-медни шини са се превърнали в едно от основните решения за защита на електрическо оборудване, обхващайки различни форми на приложение като меки връзки, импрегнирани с пластмаса-съединителни шини и опори за изолация на шини.

 

 

Фирмата е специализирана в производството на различни висококачествени-Пластмасова потапяща медна шинапродукти, включително изолирани персонализирани медни шини, гъвкави свързващи медни шини и импрегнирани с пластмаса -съединители за шини. Ние стриктно следваме индустриалните стандарти за процеси и поддържаме персонализиране според чертежи и бърза доставка. Ако имате нужда от подробни технически параметри или оферти, моля свържете се с нашия инженерно-технически екип. Ние ще ви предоставим предложения за професионален избор и поддръжка след-продажбено обслужване.