Анализ на процеса на повърхностна обработка на плосък прът от калайдисана мед в нови енергийни силнотокови приложения

С бързата итерация на нови енергийни превозни средства, интелигентни мрежи и технологии за интернет на нещата, системите за пренос на енергия имат все по-строги изисквания за ефективност на проводящите компоненти. При сложни работни условия традиционните голи медни пръти вече не могат да отговорят на изискванията за дълъг живот и висока стабилност. Поради това технологията за повърхностно покритие се превърна във фокуса на индустрията. Като зрял метод за защита, калайдисаната медна шина се превърна в основен компонент в решенията за свързване с висок-ток поради отличните си електрически характеристики и адаптивност към околната среда.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

При големи сценарии за пренос на ток, медните пръти не само изпълняват проводими задачи, но също така трябва да се справят с предизвикателствата на окисляването и корозията. Въпреки че медният основен материал има висока проводимост, лесно е да се генерира меден оксид, когато е изложен на въздух, което води до увеличаване на контактното съпротивление. Използването на технологията Tin Coated Copper BusBar е еквивалентно на поставяне на слой „защитно облекло“ за медната шина. Калайеният слой не само има отлична електрическа проводимост, но електрическата проводимост на неговия оксид (SnO₂) също е много по-добра от тази на медния оксид, като по този начин се осигурява дългосрочно ниско съпротивление на контактната повърхност.

В допълнение, разсейването на топлината и ефективността на заваряване също са ключови съображения. Слоят от калайдисване има идеална топлопроводимост, която може ефективно да подпомогне контактната повърхност при разсейване на топлината и да предотврати локално прегряване. Специално за съединители, които трябва да бъдат сглобени, доставчиците на шини от калайдисана мед обикновено препоръчват процеса на матова калайдисване, тъй като грапавостта на повърхността му е умерена, което може значително да подобри омокряемостта, да постигне високо-надеждни заваръчни съединения и да избегне риска от фалшиво запояване.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Според блясъка и кристалната структура на повърхностната обработка, покритието се разделя главно на ярък калай и матов калай (матиран калай). Светлият калай има огледален-вид и силни анти-корозионни свойства. Често се използва за вътрешни компоненти на разпределителни шкафове, които имат изисквания към външния вид. Въпреки това, в области от висок{5}}клас, като батерии за нови енергийни превозни средства, инженерите предпочитат матирана ламарина. Това е така, защото светлият калай има риск от порастване на "калаени мустаци" при определени условия, което може да доведе до микро късо съединение; докато матовият калай има по-дебела зърнеста структура и ниско вътрешно напрежение, което може ефективно да попречи на растежа на калаените мустаци и е първият избор за плоска медна шина при вибрации и среда с висока температура.

Друг често срещан процес е калайдисването с горещо потапяне, което се характеризира с по-дебело покритие, обикновено по-голямо от 25 микрона. Този процес е особено подходящ за части със специална-форма със сложни форми и може да осигури изключително плътна защитна бариера. Въпреки че точността на размерите му е по-трудна за контролиране от галванопластиката, решението за горещо-потапяне на калайдисана медна пръчка често може да осигури по-дългосрочна-защита, когато е изправена пред силна корозивна среда.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Високо{0}}качествените покрития са неделими от високо-качествените субстрати. Индустрията обикновено препоръчва използването на чиста мед клас C110 или T2 като основен материал със съдържание на мед над 99,9% и отлична електрическа проводимост и формоспособност. По време на производствения процес, за да се предотврати дифузията на медни атоми в калаения слой, което води до намаляване на производителността на заваряване, някои високо-стандартни калайдисани медни шини ще добавят изключително тънък слой никел като долен слой между мед и калай, за да образуват сандвич структура „мед-никел-калай“.

Аспектът на контрола на качеството също не може да бъде пренебрегнат. В допълнение към конвенционалното тестване на дебелината (като рентгенова флуоресцентна спектрометрия), тестването на силата на свързване също е задължително. Чрез теста за огъване на 180 градуса или теста за термичен шок се гарантира, че покритието няма да се отлепи, когато медната лента се деформира или температурата се промени драстично. Този строг процес на контрол на качеството е гаранцията, че калайдисаната медна шина HDHC (колайдисана медна шина с висока твърдост и висока проводимост) може да се адаптира към тежки условия на работа.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ние сме специализирани в предоставянето на високо{0}}решения за електрическо свързване. В отговор на търсенето на висока-надеждност, високо-токови връзки в областта на новата енергия, центровете за данни и индустриалната мощност, ние можем да предоставим различни спецификации наКалайдисана медна плоска лента. Добре дошли да се свържете с нас, за да получите професионален избор на продукти и техническа поддръжка.