Анализ на характеристиките и приложенията на месинга при щамповане

 

В областта на формоването на метали медта и медните сплави заемат важна позиция поради техните отлични физични и механични свойства. Въпреки че чистата мед (като класовете T1-T3) има отлична електрическа и топлопроводимост, способността й да устои на нестабилност при компресия е слаба и феноменът й на втвърдяване при работа е очевиден, което до известна степен ограничава нейното приложение в сложния процес на щамповане на ламарина с месинг. За разлика от това, месингът, като мед-цинкова сплав, може да получи превъзходни цялостни свойства от чистата мед чрез регулиране на съдържанието на цинк и добавяне на микроелементи. Особено по отношение на производителността на дълбоко изтегляне, щамповането на месингова ламарина се представя изключително. Изследванията показват, че когато масовата част на медта в месинга е в определен диапазон, нейното крайно съотношение на изтегляне често е по-добро от това на чистата мед, което го прави идеален избор за производство на части със сложни форми. Въпреки това, примесните елементи (като олово, бисмут, фосфор и др.) имат значителни неблагоприятни ефекти върху работата на месинга, особено когато съществуват множество примеси; цялостният ефект е по-очевиден. Следователно, когато се произвеждат висококачествени персонализирани контактни части за щамповане от месинг за щепсел на стенен контакт, стриктният контрол на общото количество примеси в суровините е ключова стъпка за осигуряване на добив и производителност.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Размер на зърното и качество на повърхността. Микроструктурата на месинга, особено размерът на зърната, директно определя неговата производителност при макро щамповане. Малкият и еднакъв размер на зърното обикновено придава на материала по-добро покритие на повърхността, което е от решаващо значение за електрическия месингов метален щампован за контактен превключвател с високи изисквания за външен вид. Ако размерът на зърното на листа е неравномерен, дори ако средният размер е подобен, неговата якост ще намалее, което ще доведе до груб феномен на "портокалова кора" на повърхността на оформената част. Следователно, наблюдението на n стойността (индекс на работна твърдост) и r стойността (коефициент на пластична деформация) чрез тестове за опън и тестове за вендузи е важно средство за идентифициране дали даден материал е подходящ за прецизна обработка.

Стрес корозия и термична обработка. След студена обработка на месингови части вътре често остава голямо напрежение на опън. Ако тези части са изложени на влага или специфични корозивни среди като амоняк и живак за дълго време, лесно ще възникне корозионно напукване под напрежение (известно като „сезонно напукване“). За да се елиминира тази скрита опасност, трябва да се извърши подходящо ни-температурно отгряване. Този процес може ефективно да намали или елиминира остатъчното напрежение, причинено от студена обработка, като по този начин значително подобрява надеждността и издръжливостта на гнездото на електрическия месингов превключвател при дългосрочна-използване.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Изборът на дебелина на месинговите части за щамповане обикновено е между 0,2 mm и 6 mm, в зависимост от сценария на приложение и възможностите на процеса на месинг за студено щамповане за превключвател. Връзката между материала и дебелината: Различните степени на месинг (като H62, H68) имат различно удължение и здравина. По-дебелите материали обикновено се използват за структурни части, които понасят високи механични натоварвания, докато тънките материали се използват най-вече за прецизни електронни компоненти.

Влияние на параметрите на процеса: Просветът на дизайна на матрицата, скоростта на щамповане и тонажът на пресата трябва да бъдат точно регулирани според дебелината на материала. Разумните настройки на параметрите могат да намалят пружинирането и да гарантират точността на размерите на терминала за части от месингова ламарина. Контрол на разходите: При предпоставката за задоволителна производителност, оптимизирането на дизайна на дебелината може да помогне за намаляване на материалните разходи и подобряване на производствената ефективност.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С експлозията на нови енергийни и интелигентни домашни полета търсенето на прецизни месингови части се променя от „универсални“ на „високо-прецизни“. Например, в съединителите на батериите и микросензорите на превозни средства с нова енергия се поставят по-високи изисквания към електрическата проводимост и температурната устойчивост на месинговия контактен щепсел за части на гнездо за електрически превключватели. В същото време, за да се адаптират към тенденцията на миниатюризация, производителите разработват технология за ултра-прецизно щамповане с по-тънка дебелина и по-висока прецизност.

В допълнение, все по-строгите екологични разпоредби също насърчават иновациите в технологията за обработка на повърхности. Традиционният процес на галванопластика постепенно се заменя от екологични процеси, като пасивиране-без хром, което не само отговаря на концепцията за устойчиво развитие, но също така повишава конкурентоспособността на клемния блок с месингови контакти за кримпване за превключвател на гнездото на експортния-пазар за висок клас. В бъдеще, чрез дълбоката интеграция на науката за материалите и технологията на формите, месинговите щамповани части ще играят ролята на „невидима твърдост“ в по-широк спектър от индустриални области.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Компанията ни отдавна е фокусирана върху научноизследователска и развойна дейност и производство на високо-прецизниСребърен месингов терминалпродукти, поддържащи персонализиране според чертежи и производство на части за щамповане, които отговарят на различни изисквания за дебелина, размер на зърното и обработка на напрежение. Ако трябва да получите проби или технически параметри, моля, свържете се с нашия инженерен екип.