Анализ на процесите на повърхностна обработка на щамповани части от неръждаема стомана

След валцоване, огъване, заваряване и високо{0}}температурна обработка върху повърхността на неръждаема стомана Stamping 304 лесно се образува твърд сив черен оксиден слой, съставен главно от никел-хромов оксид. Този оксиден слой не само уврежда цялостния външен вид и текстура на продукта, но също така отслабва устойчивостта на корозия на самата неръждаема стомана.

За да се оптимизира външният вид на повърхността, да се подобри стабилността на размерите и да се удължи експлоатационният живот на компонентите, обикновено се изисква стандартизирана повърхностна обработка за щамповане на ламарина от неръждаема стомана. Понастоящем основните методи за обработка в индустрията се разделят главно на три категории: повърхностно избелващо третиране, огледално гланцово третиране и защитно оцветяване. Те могат да бъдат гъвкаво съгласувани и адаптирани към плана на процеса въз основа на структурната форма, точността на размерите и стандартите за външен вид на детайла.

Основната функция на обработката за избелване на повърхността е да премахне оксидния котлен камък, маслените петна и различни примеси по повърхността на персонализираното щамповане от неръждаема стомана, да възстанови оригиналната сребристо бяла матова текстура на неръждаема стомана и да подсили основната анти{0}}корозионна способност. Традиционният процес на корозия със силна киселина постепенно е премахнат поради сериозно замърсяване, опасности за здравето и високи оперативни разходи.

Текущият масов поток е разделен на две категории: физическо третиране и екологично химическо третиране: бластирането и пясъкоструенето разчитат на физическо въздействие за отлепване на повърхностния оксиден слой, подходящо за големи-размери и структурно сложни неправилни щампования от неръждаем метал; Екологичният процес на ецване и пасивиране, неутрален и -токсичен процес на почистване може да се извършва при стайна температура, което може да възстанови равномерно естествения цвят на неръждаемата стомана без материални щети. Подходящ е за различни прецизни малки части и сложни структурни части, с еднакъв цвят и широка приложимост след обработка и в момента е най-популярният метод за зелена обработка в производствената индустрия.

Огледалното полиране се използва главно за подобряване на повърхностната гладкост и гланц на щанцоване от неръждаема стомана 304. Според принципа на обработка, той може да бъде разделен на три форми: механично полиране, химическо полиране и електрохимично полиране. Продуктите за механично полиране имат висока яркост и гладка повърхност, но изискват голям ръчен труд и имат слаба екологичност. Те са по-подходящи за малки и средни-размери конвенционални детайли с прости структури, а при части със сложна форма е трудно да се постигне равномерно полиране.

Химическото полиране е лесно за работа, има висока производствена ефективност и ниски разходи за обработка. Може да се адаптира към OEM щамповани части от неръждаема стомана с неправилни и порести позиции. Недостатъкът му е, че гланцът на повърхността е среден и се използва най-вече в сценарии за обработка на малки партиди с ниски изисквания за външен вид. Процесът на електрохимично полиране е стабилен и контролируем, с ниско ниво на замърсяване. Завършеният огледален ефект е издръжлив и дълготраен-с отлична всеобхватна-ценова ефективност. Той се използва широко в прецизни щамповани части от неръждаема стомана с високи изисквания за яркост и дългосрочни-работни условия.

Обработката с оцветяване може не само да обогати визуалния цвят на частите за щамповане на рисунки от поцинкована неръждаема стомана, да подобри декорацията на продукта и добавената стойност, но също така едновременно да подобри повърхностната устойчивост на износване и устойчивостта на киселинно-алкална корозия. Той се използва широко в декоративен хардуер, автомобилни части, високо{1}}компоненти за оборудване и други области. Обичайните техники за оцветяване включват окисление с йонно отлагане, високо-температурно окисление, химическо окисление, електрохимично окисление и крекинг в газова-фаза.

Процесът на йонно отлагане има силна стабилност на цвета и е подходящ за-широкомащабно стандартизирано производство на скоби от неръждаема стомана, но инвестиционните разходи за оборудване са относително високи; Технологията за високотемпературно, химическо и електрохимично окисление е зряла и чрез прецизен контрол на параметрите може да се формира равномерен и твърд оцветяващ защитен слой с най-широк обхват на търговско приложение; Процесът на крекинг в газовата-фаза е тромав и има висок производствен праг, а промишленото му приложение в момента е ограничено.

Ако имате нужда от план за повърхностна обработка, който съответства на материала, структурата и работните условия на детайла или опцията заЩамповани части от неръждаема стомана, можете да се консултирате и да общувате по всяко време, за да получите професионален и разумен съвет относно процеса и пълни поддържащи услуги.