Анализ на стандартизирания поток на процеса

Производствената линия на медни шини с потопена изолация е автоматизирана система, специално проектирана за повърхностна изолация и защитна обработка на шини, с тясно свързан основен технологичен поток. Първо, процесите на -предварителна обработка като киселинно измиване, алкално измиване или бластиране се използват за цялостно отстраняване на маслени петна, ръжда и оксидни люспи от повърхността на шината. След измиване и изсушаване се преминава към етапа на нагряване. Основната шина се нагрява до температура между 180 градуса и 250 градуса (в зависимост от материала и характеристиките на праха) и след това бързо се потапя в бункер, съдържащ термопластичен прах като PVC или PE.

Чрез използване на остатъчната топлина върху повърхността на PVC изолирана шина, прахът незабавно се топи и залепва, а дебелината на покритието се контролира прецизно чрез регулиране на времето за потапяне и размера на частиците на праха. Впоследствие изходната партида с пластмасов прах влиза в пещта за втвърдяване и претърпява кръстосано{1}}втвърдяване за 10 до 30 минути в среда от 160 градуса до 200 градуса за подобряване на физическата здравина и химическата стабилност на покритието. И накрая, целият процес на обработка се завършва чрез бързо охлаждане и оформяне чрез системи за въздушно или водно охлаждане.

За постигане на непрекъснато и високоефективно производство на процеса на медни шини с изолирана потапяне, споменат по-горе, линията за потапяне е съставена от множество функционални модули с висока степен на сътрудничество. Секцията за -предварителна обработка е оборудвана с резервоари за киселинно измиване, резервоари за алкално измиване, резервоари за измиване с вода и сушилни машини, за да се осигури абсолютна чистота на повърхността на субстрата; Отоплителната секция обикновено използва фурна или инфрачервена нагревателна пещ за постигане на прецизен затворен{2}}контрол на температурата и времето за предварително нагряване; Ядрото на секцията за потапяне е резервоарът за потапяне, който интегрира флуидизация на праха и устройства за разбъркване вътре, за да се осигури равномерно суспензиране на прах и непрекъснато подаване; Секцията за втвърдяване често използва пещ за втвърдяване със система за циркулация на горещ въздух, за да осигури равномерно температурно поле вътре в пещта, което позволява на изолираната персонализирана медна шина с PVC потапяне да се свърже напълно. В допълнение, цялата линия е оборудвана с вериги или окачени конвейерни системи за безпроблемно свързване на различни процеси и постигане на автоматизиран материален поток между работните станции.

Изолираната гъвкава медна шина за захранваща батерия, обработена с линия за формоване чрез потапяне, показва значителни технически предимства в цялостната производителност. Основната му характеристика е отличната електрическа изолация, а плътното и без пори пластмасово прахово покритие може ефективно да блокира изтичането на ток, като значително подобрява границата на безопасност на електрическата система. Второ, той има силни способности за физическа защита.

Покритието има висока{0}}устойчивост на корозия, устойчивост на износване и химическа устойчивост, която може да устои на ерозията в сложни и тежки среди, като значително удължава експлоатационния живот на шината. В допълнение, процесът на потапяне придава на пластмасовата потапяща медна шина гладък и равномерен вид на повърхността и поддържа много{2}}цветно персонализиране, притежавайки добра индустриална визуална естетика. В сравнение с традиционните процеси на нанасяне на покрития, автоматизираните линии за потапяне елиминират променливите ръчна намеса и имат изключително висока производствена ефективност и консистенция на партидите.

С отлични изолационни и защитни характеристики, процесът на изработване по поръчка на пластмасова медна електрическа шина за потапяне заема важна позиция в основните електрически и енергийни индустрии. Традиционните приложения се фокусират главно върху изолацията и защитната обработка на шини вътре в оборудване като разпределителни шкафове, разпределителни кутии, трансформатори и разпределителни уредби за високо и ниско напрежение. С бързото развитие на новата енергийна индустрия и производството на оборудване от висок клас, границите на приложение на тази технология непрекъснато се разширяват. В подполета с по-строги изисквания за ниво на изолация, устойчивост на атмосферни влияния и адаптивност към околната среда, като например електрически конектори в батерийни пакети за нови енергийни превозни средства и проводящи компоненти с високо-напрежение в купчини за зареждане с висока-мощност, потапящата шина за свързване играе незаменима роля и се е превърнала в ключов основен компонент за осигуряване на безопасна и стабилна работа на модерно захранващо електронно оборудване.

Ако трябва да получитеМедни шини с потопена изолациярешения за планиране на производствена линия или технически подробности за конкретни производствени сценарии, моля не се колебайте да се свържете с нас по всяко време. Нашият професионален инженерен екип ще ви предостави практични и осъществими решения за обработка на изолация въз основа на вашите действителни нужди на процеса.