Анализ на контролния шкаф на PLC и основната технология

 

Компонентите на PLC шкафове са пълен набор от електрически шкафове, които интегрират различни електрически компоненти за постигане на контролни функции за двигатели, превключватели и друго оборудване. Има основни защитни функции като защита от претоварване, късо съединение и загуба на фаза, с компактна структура и стабилна работа. Функционалната конфигурация може да се комбинира гъвкаво според действителната контролна скала. Той може да постигне независимо автоматично управление на единичен шкаф и може също така да формира разпределена система за управление чрез индустриални Ethernet или индустриални полеви мрежи, които могат да се адаптират към различни мащаби на сценарии за управление на промишлена автоматизация. Има широк спектър от приложения в различни промишлени области като енергетика, металургия, химикали, производство на хартия и пречистване на отпадъчни води в околната среда.

 

Като основно оборудване на модерния промишлен автоматизиран контрол, Application Cabinet може да завърши автоматизацията на оборудването и контрола на автоматизацията на процесите, с отлични мрежови комуникационни функции, както и стабилна производителност, силна мащабируемост и изключителна способност срещу -смущения. Потребителите могат да персонализират дизайна на контролен шкаф, базиран на PLC, шкафове за честотно преобразуване и т.н., според действителните си нужди за управление, а когато се комбинира със сензорен екран за интерфейс човек-машина, може да се постигне удобна работа. Неговите типични сценарии на приложение включват водоснабдяване с постоянно налягане, управление на въздушен компресор, регулиране на скоростта на вентилатора и помпата, регулиране на централната климатизация, работа и поддръжка на пристанищни машини, контрол на обработката на машинни инструменти, управление на работата на бойлер, автоматизация на машини за хартия и храни и много други области.

 

 

 

Съставът на PLC системния шкаф за канализация трябва да бъде конфигуриран според изискванията за контрол, а основните компоненти включват следните ключови компоненти. Въздушният превключвател (прекъсвач) се използва главно за прекъсване и свързване на захранването на контролния шкаф. За да се гарантира надеждната работа на важни електрически компоненти, независими прекъсвачи могат да бъдат настроени според функцията на компонентите, като например специални прекъсвачи за PLC и контакторни вериги. Като основно управляващо устройство, PLC може да постигне просто логическо управление чрез контактори; Ако включва функции за автоматично управление или сложни логически операции, PLC трябва да бъде конфигуриран. При избор малките проекти могат да използват интегрирани PLC, докато големите проекти могат да избират модулни PLC според нуждите си.

 

Импулсното захранване от 24 VDC също е важен компонент на панелния шкаф за PLC електрически шкафове. Неговият мощен транзистор работи във високо-състояние на превключване над 20kHz. С технологични подобрения текущата честота на превключване може да достигне няколкостотин килохерца или дори няколко мегахерца. Основният компонент е DC преобразувателят, който може да бъде разделен на само-възбуждащи се и отделно възбуждащи се типове според начина, по който се възбужда захранващият превключващ транзистор. Ако входното захранване на PLC е тип DC, трябва да се конфигурира отделно превключващо захранване. Повечето PLC се доставят с изходна мощност от 24 VDC и дали да се конфигурира допълнително превключващо захранване трябва да се определи въз основа на реалния сценарий на приложение.

 

Конфигурацията на релетата е тясно свързана с вида на изхода на взривоз{0}}защитения PLC шкаф. PLC с релеен изход може директно да управлява променливотокови или силови товари (различните модели имат различни възможности за управление) без необходимост от допълнителни междинни компоненти; Ако PLC тип транзисторен изход трябва да задвижва променливотокови или силови товари, той трябва да използва външни релета, за да управлява бобината на релето чрез изходни сигнали на PLC и след това да управлява товара, за да премине през контактите на релето. По това време релето играе посредническа роля в преобразуването и усилването на сигнала. Като основен аксесоар за постигане на електрически връзки, клемните блокове принадлежат към категорията на съединителите. С подобряването на индустриалната автоматизация и нарастващото търсене на точност на управление, тяхното използване в контролни шкафове продължава да расте. Ако контролният шкаф трябва да се свърже допълнително към малка контролна кутия за захранване или различни инструменти, могат да се добавят поддържащи компоненти като въздушни превключватели според търсенето.

 

 

Стабилната работа на индустриалния PLC шкаф изисква специфични условия на употреба и захранването може да използва дву-фазен AC 220V (50Hz) или DC 24V; нивото на защита обикновено трябва да достигне IP20 или IP41; По отношение на околната среда е необходимо да стоите далеч от силни източници на вибрации, да избягвате чести или продължителни вибрации от 10-55Hz, да предотвратявате излагането на пряка слънчева светлина, да контролирате температурата на работната среда между 0 градуса -55 градуса и да стоите далеч от корозивни и запалими газове. Относителната влажност на въздуха трябва да бъде под 85% (без кондензация).

 

Основната структура на шкафа на интегрирания програмируем логически контролер включва основно четири основни части: захранване, централен процесор (CPU), вградена-памет и верига за входно/изходен интерфейс. Захранващият модул е ​​основната гаранция за стабилната работа на PLC. Дизайнът му обикновено поддържа директна връзка към електрическата мрежа за променлив ток без допълнителни мерки, когато променливотоковото напрежение варира в рамките на ± 10% (± 15%). Обичайните методи за преобразуване на мощност включват AC 220V към DC 24V и DC 24V директно захранване. Централният процесор (CPU) служи като контролен център на електрическия контролен шкаф с основни функции, включително получаване и съхраняване на потребителски програми и данни, проверка на мощността, паметта, входно/изходните интерфейси и състоянието на таймера за предупреждение, диагностициране на грешки в синтаксиса на потребителската програма и постигане на автоматизирано управление чрез сканиране на входни сигнали, изпълнение на потребителски програми и извеждане на контролни резултати по време на изпълнение.

 

Вградената -памет на Automation Control Cabinet е разделена на два типа: системна програмна памет и потребителска програмна памет, които се използват съответно за съхраняване на системен софтуер и приложен софтуер. Входно/изходната интерфейсна верига е ключът към взаимодействието между PLC и външни устройства. Веригата на входния интерфейс е отговорна за предаването на сигнали, генерирани от външни устройства като бутони, превключватели за движение, сензори и т.н. към процесора. Според типа на захранването, той може да бъде разделен на DC входна верига и AC входна верига. Входната верига за постоянен ток има кратко време на забавяне и може да бъде директно свързана към електронни входни устройства като превключватели за близост и фотоелектрически превключватели, докато входната верига за променлив ток е подходяща за тежки среди като маслена мъгла и прах; Веригата на изходния интерфейс е отговорна за преобразуването на изходния сигнал на процесора в сигнал, който може да задвижва външни компоненти за изпълнение, и реализирането на контрола за включване/изключване на електрически уреди като бобини на контактори. За да се гарантира безопасността на вътрешните вериги, технологията за изолиране на оптично свързване обикновено се използва за входно-изходни интерфейсни вериги. Често срещаните типове изходни интерфейсни схеми включват релеен изход, транзисторен изход и тиристорен изход. За модулен затворен PLC шкаф, в допълнение към основните компоненти, функционални модули, комуникационни модули и други компоненти за разширение също могат да бъдат конфигурирани според изискванията.

 

Работният процес на PLC е съсредоточен около цикъла на сканиране. След като бъде пуснат в експлоатация, той трябва да завърши три етапа последователно: входно вземане на проби, изпълнение на потребителска програма и опресняване на изхода. Процесорът ще повтори тези три етапа при фиксирана скорост на сканиране. В етапа на входно вземане на проби, Dustroof PLC Cabinet чете статуса и данните на всички входни терминали един по един по начин на сканиране и ги съхранява в регистъра на входните изображения. След края на този етап, независимо дали входният сигнал се променя, данните във входния регистър на изображението остават непроменени. Следователно, ако входът е импулсен сигнал, неговата ширина трябва да бъде по-голяма от един цикъл на сканиране, за да се гарантира, че сигналът се чете надеждно.

 

По време на фазата на изпълнение на потребителската програма Custom PLC Cabinet сканира потребителската програма в ред отгоре-надолу. За всяка стълбовидна диаграма той първо сканира управляващата верига, съставена от левите контакти, завършва логическите операции в реда отляво надясно и отгоре надолу и след това опреснява състоянието на логическата бобина в областта за съхранение на системната RAM памет или изходната бобина в съответния бит на I/O зоната за картографиране въз основа на резултатите от операцията или изпълнява специални функционални инструкции. На този етап само състоянието и данните в областта на входното изображение остават стабилни, докато състоянието и данните на други изходни точки и софтуерни устройства могат да се променят. Резултатът от изпълнението на диаграмата на горната стълба ще има незабавно въздействие върху програмата, използвайки съответните намотки или данни в долния слой, а актуализацията на състоянието или данните в програмата на долния слой трябва да изчака следващия цикъл на сканиране, преди да може да се приложи към програмата на горния слой. Ако незабавната I/O инструкция се използва в програмата, I/O точката може да бъде достъпна директно, без да се преминава през областта за картографиране. Инструкцията за незабавно въвеждане директно взема стойности от I/O модула, а инструкцията за незабавно извеждане незабавно ще обнови регистъра за изходно картографиране.

 

В етапа на опресняване на изхода, след завършване на сканирането на потребителската програма, модулният PLC шкаф ще обнови всички вериги на изходния фиксатор според състоянието и данните в областта на I/O изображението и след това ще управлява външни периферни устройства през изходната верига, за да завърши действителното изходно действие на PLC.

 

 

Ако имате персонализирани изисквания или техническа консултация заPLC контролен шкаф, моля не се колебайте да се свържете с нас по всяко време. Очакваме с нетърпение да общуваме и да си сътрудничим с вас, за да ви предоставим професионални решения за контрол на индустриалната автоматизация.