Анализ на процеса на формоване на части за щамповане на месингова ламарина

Месинговите плочи се използват широко в електрониката, електрическите уреди, хардуера, декорацията, производството на машини и други области поради добрата им пластичност, електрическа и топлопроводимост и устойчивост на корозия. Формоването с дълбоко изтегляне е ключова технология за формоване на пластмаса при обработката на месингови плочи. Тя има за цел да трансформира плоската заготовка в отворена куха част или допълнително да промени формата и размера си чрез матрица под действието на преса. Тази статия систематично анализира основните връзки, техническите точки и влияещите фактори на този процес.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Месингът е медно{0}}цинкова сплав и нейните характеристики на обработка са тясно свързани със състава и състоянието на сплавта. Често използваните месинги за дълбоко изтегляне, като H68 и H65, имат съдържание на цинк от около 30%-35% и имат отлична пластичност при студена обработка, което ги прави предпочитан материал за дълбоко изтегляне; оловният месинг има добра обработваемост, но намалена производителност при дълбоко изтегляне. Състоянието на материала обикновено приема меко състояние (състояние O или състояние M) месингова плоча. След достатъчно отгряване структурата на зърното е еднородна, границата на провлачване е ниска и удължението е високо, което е благоприятно за сложна деформация. Процесът на дълбоко изтегляне изисква материалът да има висок индекс на втвърдяване при деформация и коефициент на анизотропия на дебелината, за да се улесни равномерната деформация и потокът на материала на фланеца в кухината на формата и да се намали изтъняването на дебелината. Повърхността на заготовката трябва да е гладка и чиста, без дефекти като мащаб и пукнатини, за да се предотврати превръщането й в точка на концентрация на напрежение по време на процеса на щамповане. Що се отнася до гнездото за електрически месингов превключвател, разумният избор на свойства на материала е основата за осигуряване на качество на формоването.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Формоването с дълбоко изтегляне е по същество процес на пластичен поток на материала. Основният принцип е да се използва перфоратор, за да се притисне плоската заготовка в кухината на матрицата, принуждавайки материала да се деформира пластично под комбинираното действие на радиално напрежение на опън и тангенциално напрежение на натиск, за да се образува страничната стена, докато частта на фланеца на заготовката постепенно се влива в матрицата, като в крайна сметка оформя част с форма на чаша или черупка. Типичният процес на дълбоко изтегляне включва следните етапи: В началния етап поансонът влиза в контакт с центъра на заготовката, причинявайки огъване и леко разтягане в средата на заготовката; в етапа на формоване поансонът продължава да се движи надолу, материалът на фланеца тече към отвора на матрицата и страничната стена постепенно се оформя. Материалният поток е най-интензивен на този етап. Силна, зоната на фланеца е склонна към бръчки; в края на етапа на формоване поансонът достига долната мъртва точка, детайлът е основно финализиран и връзката между дъното на страничната стена и филето на поансона става най-значително по-тънка, което е зона с потенциален риск от разкъсване; в етапа на изваждане от формата, поансонът се връща и формованата част се отделя от устройството за изхвърляне. За части с голяма височина или сложна форма са необходими многократни дълбоки изтегляния и обработката на отгряване се организира между процесите за възстановяване на пластичността на материала.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ако скоростта на щамповане на метален месинг е твърде висока, скоростта на деформация на материала ще се ускори, което може да доведе до намаляване на пластичността и нестабилност на размерите. Месингът обикновено може да използва средна скорост на щамповане. Доброто смазване може значително да намали триенето между заготовката и формата, да намали напрежението на опън и да подобри равномерността на потока на материала. Може да се избере специално масло или емулсия за щамповане, подходящи за медни сплави. Размерът на заготовката се изчислява и определя въз основа на принципа на постоянен обем на детайла, като се взема предвид надбавката за изрязване. Между многобройните преминавания на дълбоко изтегляне, поради втвърдяването на материала при студена обработка, трябва да се организира междинно рекристализационно отгряване, за да се елиминира втвърдяването при работа и да се възстанови пластичността. В същото време температурата и времето трябва да се контролират, за да се предотврати прекомерният растеж на зърното. При производството на продукти като електрически месингови пресови части за гнездо за ключ, финият контрол на параметрите на процеса е особено важен.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Разчитайки на-задълбочено разбиране и дългосрочна-практика наЧасти за щамповане на месингова ламаринапроцес на формоване, нашите продукти следват стриктно спецификациите на процеса и прилагат систематично управление от избор на материал, дизайн на матрица до контрол на параметрите на щамповане. Ние се ангажираме да предоставяме надеждни и прецизни решения за щамповане на месинг за електрически полета като ключове, контакти и релейни конектори.