Структура и принцип на контролния шкаф на PLC

Индустриален PLC шкаф се отнася до цялостен електрически контролен шкаф, който може да реализира автоматично управление на двигатели и превключватели. Оборудването има защита от претоварване, късо съединение, защита от загуба на фаза и други функции и има характеристиките на компактна структура, стабилна работа и пълни функции. Според реалната скала на управление, шкафовете на програмируемия логически контролер могат да се комбинират, за да се реализира автоматично управление на единичен шкаф или да се образува разпределена система за управление чрез индустриална Ethernet или полева мрежа. Този продукт се използва широко в електроенергетиката, металургията, химическата промишленост, производството на хартия, опазването на околната среда, пречистването на отпадъчни води и други индустрии.

 

Шкафът за управление на автоматизацията може да завърши автоматизацията на оборудването и управлението на автоматизацията на процесите, да реализира пълни мрежови функции, да има стабилна производителност, мащабируемост и силна способност срещу -смущения. Типичните приложения включват водоснабдяване с постоянно налягане, въздушни компресори, вентилатори и помпи, централни климатици, пристанищни машини, машинни инструменти, котли, машини за хартия, хранителни машини и др.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Основните компоненти на електрическия контролен шкаф са както следва: Въздушен превключвател: използва се за прекъсване и свързване на захранването на контролния шкаф. Препоръчително е да настроите различни прекъсвачи за важни електрически компоненти. Например, настройте отделен прекъсвач за PLC и друг прекъсвач за линията на контактора. PLC: За просто логическо управление може да се използва контактор; за управление с функция за автоматично управление или сложна логика трябва да се избере PLC. Ако мащабът на проекта е малък, може да се използва интегриран PLC, докато ако мащабът на проекта е голям, е необходим модулен PLC.

 

24V DC импулсно захранване: отнася се за DC регулирано захранване, чиито силови транзистори работят в високо-честотно комутационно състояние. Честотата на превключване обикновено е над 20 kHz. Ако индустриалният PLC шкаф има вход за постоянен ток, трябва да се конфигурира импулсно захранване. Повечето PLC идват с 24V DC изход и трябва да решите дали да го инсталирате въз основа на действителната ситуация. Реле: За PLC тип транзисторен изход, ако искате да управлявате променлив ток или мощност, трябва да използвате външно реле. Процесът на действие е, че PLC извежда към бобината на релето, а контактите на релето управляват товара. Клемни блокове: Използват се за постигане на електрически връзки. С подобряването на индустриалната автоматизация, употребата на клемни блокове постепенно се увеличава. Ако е необходимо друго оборудване в контролния шкаф, броят на прекъсвачите може да се увеличи според ситуацията.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вътрешността на затворения PLC шкаф съдържа основно следните модули: 1. Захранване. Системата за захранване на PLC е от решаващо значение. Когато флуктуацията на променливотоковото напрежение е в диапазона от +10% (+15%), PLC може да бъде директно свързан към променливотоковата електрическа мрежа без допълнителни мерки. Режимът на захранване е разделен на AC 220V до DC 24V и директно DC 24V захранване. 2. Централен процесор (CPU). Централният процесор е контролният център на PLC и работи според функциите, зададени от системната програма. Той получава и съхранява потребителски програми и данни, проверява състоянието на захранването, паметта, I/O и таймерите за наблюдение и диагностицира синтактични грешки в потребителските програми. Когато бъде пуснат в действие, PLC сканира входа, чете потребителската програма, изпълнява и извежда резултатите.

 

3. Памет (вграден-PLC). Паметта, която съхранява системния софтуер, се нарича системна програмна памет, а паметта, която съхранява приложен софтуер, се нарича потребителска програмна памет. 4. Входна и изходна интерфейсна схема. Веригата на входния интерфейс въвежда сигнали като бутони, превключватели за движение или сензори в процесора и е разделена на входна верига за постоянен ток и входна верига за променлив ток. DC входната верига има кратко време на забавяне и е подходяща за електронни устройства като превключватели за близост и фотоелектрически превключватели; AC входната верига е подходяща за тежки среди с маслена мъгла и прах. Веригата на изходния интерфейс преобразува изходния сигнал от процесора в сигнал, който може да управлява външни изпълнителни механизми. Обикновено използва технология за изолиране на оптично свързване и е разделена на три типа: релеен изход, транзисторен изход и тиристорен изход.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Физическите свойства на корпуса пряко влияят върху жизнеспособността на PLC в тежки условия. В хранително-вкусовата промишленост или крайбрежните среди с висока -влажност се препоръчва използването на PLC шкафове от неръждаема стомана (PLC шкафове от неръждаема стомана), чиято отлична устойчивост на корозия далеч надхвърля обикновените шкафове за пръскане от въглеродна стомана. В общите промишлени инсталации използването на прахово-покрит PLC шкаф може да осигури достатъчна защита против-ръжда и изолация и да има добър външен вид и текстура. Освен това, в зависимост от ограниченията на инсталационното пространство, можете да изберете стенен-монтиран PLC шкаф, за да спестите подова площ, или подов-стоящ PLC шкаф, за да поберете повече модули. За системи, които изискват по-късно разширение, модулните PLC шкафове осигуряват отлична гъвкавост, позволявайки добавяне на функционални модули без подмяна на основния шкаф.

 

 

Компанията е специализирана в R&D и производство наСтандартен PLC шкафс различни спецификации, а продуктите му покриват различни сценарии за индустриална автоматизация. Ние можем да предоставим персонализирани дизайнерски решения според действителните нужди на клиентите, за да осигурим стабилна работа на оборудването при сложни работни условия. Добре дошли да се свържете с нас за подробна информация за продукта и техническа консултация.