Подробно обяснение на технологията на частите за щамповане на мед

Частите за щамповане от мед са прецизни метални структурни части, получени чрез пластично формоване на чиста мед или плочи от медна сплав върху преса през матрица за щамповане. Като ефективен и евтин-метод за формоване на метал, процесът на щамповане има уникална техническа адаптивност в областта на обработката на мед - добрата пластичност на медта й позволява да тече точно в кухината на матрицата и да запълва сложни геометрични елементи, докато умерената здравина на медта гарантира контрол на качеството на заготовката. За разлика от чугун, стомана и други структурни материали, стойността на медните части за щамповане не се отразява само в геометричната точност, но също така се корени в присъщите физически свойства на самата мед: отлична електрическа проводимост, топлопроводимост, устойчивост на корозия и не-магнитни характеристики.

 

Това прави медните щампи незаменими в области като електрически връзки, управление на топлината, предаване на сигнал и др., които изискват функционално участие на материали. В индустрията за прецизно производство прецизните медни щамповани части представляват технически възможности, които съчетават наука за материалите, инженерство на матрици и ефективност на масовото производство. Използва се широко в-производствени области от висок клас като автомобилна електроника, ново енергийно оборудване, комуникационни базови станции и медицинско оборудване.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ефективността на медните щамповани части първо зависи от избора на основния им материал. В зависимост от сценария на приложение, частите за щамповане на мед могат да бъдат направени от два основни типа материали: серия от чиста мед или серия от медна сплав. Серия от чиста мед: представена от електролитна мед с висока-чистота, като T1, T2 и TU1, съдържанието на мед може да достигне повече от 99,9%. Чистата мед има най-висока електрическа и топлопроводимост - електрическата проводимост на загрята чиста мед е близо до 100% IACS (Международен стандарт за загрята мед), а топлопроводимостта е около 400 вата на метър по Келвин, на второ място след среброто сред всички инженерни метални материали. Температурата на омекване на чистата мед е около 1083 градуса по Целзий, но растежът на зърната и намаляването на якостта ще настъпят при дългосрочно-термично излагане на около 200 до 300 градуса по Целзий, така че е подходящо за сценарии с ниски работни температури или екстремни изисквания за проводимост. Твърдостта на чистата мед е около 86 до 120HBS в отгрято състояние. Има добра способност за щамповане и е подходящ за производство на прецизни части със сложни форми и големи коефициенти на дълбоко изтегляне.

 

Серии от медни сплави: включително месинг (мед-цинкова сплав), фосфорен бронз (мед-калаен-фосфорна сплав), берилиев бронз (мед-берилиева сплав) и др. Месингът има добра здравина и устойчивост на корозия и цената му е по-ниска от тази на чистата мед. Подходящ е за структурни части и декоративни части. Фосфорният бронз има отлична еластичност и устойчивост на умора и е идеален материал за производство на еластични компоненти като пружинни остриета и контактни остриета. Берилиевият бронз може да постигне по-висока твърдост и здравина след обработка със стареене, като същевременно поддържа добра електрическа проводимост. Той се използва широко в ключови еластични компоненти в космическите и прецизни инструменти. За приложения, които изискват баланс между електрическа проводимост и механична якост, Red Copper Stamping Parts използват чиста мед като основен материал и регулират механичните свойства чрез работно закаляване или последваща топлинна обработка, като същевременно поддържат висока електрическа проводимост.

 

При избора на материали, петте измерения на проводимост, якост, възможност за формоване, устойчивост на корозия и цена трябва да бъдат разгледани изчерпателно. Например захранващите клеми изискват висока проводимост и се предпочита чиста мед; еластичните контактни части в гнездата на превключвателите изискват устойчивост на умора и трябва да се използва фосфорен бронз; структурните части в морска среда трябва да са устойчиви на корозия от солни пръски и трябва да се използват специфични степени на месинг.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Производственият процес на медни щамповани части може да бъде разделен на различни типове според механизма на деформация и характеристиките на частта. Процес на прецизно изрязване: използва се за обработка на прецизни медни части с плоски напречни-сечения и без разкъсване. За разлика от традиционното изрязване, процесът на фино изрязване използва V-образен ръб на зъбния венец, минимална празнина на заготовката и структура на анти-горна плоча, за да накара материала да се отдели при три-напрегнато състояние на натиск. Получената гладкост на заготовката може да достигне Ra 1,6 микрона или по-малко, а вертикалността на секция е по-добра от тази на обикновеното заготовка. Този процес е подходящ за части като медни уплътнения в автомобилни скоростни кутии и уплътнения на клапанни пластини в хидравлични системи, които изискват високо качество на напречното-сечение. Щанцовете за фино изрязване обикновено се изработват от карбид или прахообразна високоскоростна стомана, за да се осигури стабилност на размерите при масово производство.

 

Процес на формоване на огъване: огънете медната плоча във V-форма, U-форма или сложна много-форма на сгъване под определен ъгъл през матрица. Медта има голямо удължение и не е склонна към напукване по време на огъване, но контролът на пружинирането е техническа трудност в процеса на огъване - модулът на еластичност на медните сплави е около 110 до 130 GPa, което е по-ниско от стоманата. Следователно степента на отскок на медните части обикновено е по-голяма от тази на стоманените части при същия радиус на огъване. В инженерството крайният ъгъл се контролира чрез компенсация на огъване, отпечатване на дъното или използване на композитна форма за оформяне.

 

Процес на формоване с разтягане: използва се за производство на медни щамповани части с чаши, кутии или сложни извити форми. По време на процеса на разтягане медната плоча се влива във вдлъбнатата кухина на формата под действието на щанцата и материалът се трансформира от плоска повърхност в три-измерна форма. Медта има по-добри свойства на опън от повечето стомани, което позволява по-големи коефициенти на изтегляне и по-малки радиуси на филетата, но също така е по-податлива на набръчкване по страничните стени на изтегленото парче или изтъняване и напукване на долните филети. За дълбоко{4}}изтеглени медни детайли често се използват много-процеси на изтегляне и междинно отгряване, за да се елиминира втвърдяването при работа и да се възстанови пластичността на материала.

 

Процес на композитно щамповане: Интегрирайте множество процеси като щанцоване, огъване, разтягане и щамповане в набор от прогресивни щампи, за да постигнете непрекъснато автоматизирано производство на медни ленти от входа на бобината до изхода на готовия продукт. Този процес е подходящ за производство на голям-обем, миниатюризирани медни щамповани части, като клеми за електронни съединители, скоби за релейни контакти и т.н. Медно пресованите компоненти могат да се произвеждат в композитни форми при стотици удари в минута с високо използване на материала и минимална човешка намеса.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Прилагането на медни щамповани части преминава през много основни области на съвременната индустрия. Автомобилна електроника и нова енергия: Превозните средства с нова енергия използват голям брой медни щамповани части за-високоволтови съединителни клеми, меки свързващи части между модулите на батерията и сигнални клеми в интерфейсите за зареждане. Тези части трябва да отговарят едновременно на изискванията за висок ток, устойчивост на вибрации и-дългосрочна надеждност. Материалите са направени предимно от високопроводима чиста мед или медна сплав, а повърхността е покрита със сребро, за да се намали съпротивлението при контакт. В превозните средства с традиционно гориво радиаторът на моста на токоизправителя на генератора, контактната скоба на електромагнитния превключвател на стартера и клемите за свързване на печатната платка в блока за управление на ABS също са неотделими от процеса на щамповане на мед.

 

Оборудване за захранване и разпределение: Движещата се контактна скоба и статичното контактно гнездо в прекъсвача, частите на електромагнитната система на контактора и контактният пръст на изолиращия превключвател са всички медни части, образувани от процеса на щамповане. Работният ток на тези части варира от десетки ампера до хиляди ампера. Дизайнът на проводимата им площ на напречното-сечение и оптимизирането на структурата за разсейване на топлината поставят инженерни изисквания, които са комбинирани с процеса на щамповане. Щамповане, занитване, електрически медни пресови части за гнездо за превключватели е стандартна конфигурация в индустрията за гнезда за превключватели. Той съчетава щамповани медни компоненти с процеси на занитване, за да постигне ефективно сглобяване на проводими вериги.

 

Комуникации и потребителска електроника: Резонансната колона във филтъра на 5G базовата станция, контактната пластина в конектора, екраниращият капак и радиаторът вътре в мобилния телефон и заземяващата пружина на преносимия компютър са прецизни медни щамповани части. Това поле има строги изисквания за миниатюризация, леки и високо-честотни характеристики на частите. Отклоненията в размерите на микрон-ниво могат да причинят проблеми с целостта на сигнала. Прилагането на медни щамповани части в потребителската електроника често е придружено от търсенето на сглобяване с висока-плътност и автоматизирани производствени линии, които имат специални изисквания за плоскост, копланарност и методи за свързване на частите с лента.

 

Индустриално управление и медицинско оборудване: Клемните блокове в контролните модули на PLC, захранващите конектори на серво задвижванията, компонентите на системата за заземяване на медицинското оборудване за изображения и прецизните структурни части на хирургическите инструменти се възползват от възможностите за персонализиране и последователността на работата на частите за щамповане на мед. В областта на медицината немагнитните свойства на медта я правят безопасна за използване в NMR среди, докато нейните бактериостатични свойства я правят подходяща за използване в определени компоненти на медицински устройства, които влизат в контакт с човешкото тяло. Частите за щамповане на сребърна плоча върху мед имат уникална стойност в областта на радиочестотата и високо-честотното предаване на сигнала - сребърният слой осигурява най-ниската загуба на сигнал при предаване, докато медният основен материал осигурява структурна здравина и обработваемост.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ако трябва да оценитеЩамповани с мед електрически контактирешения или поискайте мостри за вашия проект, моля, попълнете формуляра за запитване по-долу, за да ни информирате за чертежите на продуктите, изискванията за материали и прогнозната годишна употреба. Инженерният екип ще предостави анализ на осъществимостта на процеса и предложения за оферти в рамките на работни дни.