Основен състав и индустриален технологичен анализ на електрическите шкафове

Механичната цялост на електрическия шкаф разчита на синергията на шкафа, монтажните шини и заземителната система. Шкафовете са предимно изработени от студено{1}}валцовани стоманени плочи (дебелина 1,5–2,5 мм) или неръждаема стомана, със стандартни размери като 800×600×2000 мм (ширина×дълбочина×височина), в съответствие със спецификациите на IEC 61439. За приложения на открито външните електрически шкафове изискват допълнително подобрено уплътнение и устойчив-на атмосферни влияния дизайн: например използването на стъпаловидна структура за свързване на жлебове и двойна система за поглъщане на удари (пружинни амортисьори, комбинирани с магнити със същия поляритет) може да намали предаването на механичен удар с 80%. Инсталационните шини са основно 35 mm стандартни DIN шини, които се използват за фиксиране на модулни компоненти като прекъсвачи и контактори; площта на напречното-сечение на медните пръти в заземителната система е не по-малко от 50 mm² (съгласно GB 7251.1). Нивото на защита на шкафа обикновено трябва да достигне IP54 или по-високо, за да отговори на изискванията за прахоустойчивост и водоустойчивост на около 80% от индустриалните сцени.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Блокът за разпределение на мощността и контролният модул са интегрирани в електрическия шкаф, за да се реализира разпределение на мощността и логическо управление. Ядрото на електроразпределителното устройство включва прекъсвачи и контактори: номиналният ток на прекъсвача обхваща 6A до 630A, а капацитетът на прекъсване може да достигне 50kA; напрежението на бобината на контактора обикновено е 24VDC или 220VAC. Модулът за управление е представен от програмируем логически контролер (PLC), който осъществява управление на оборудването през I/O модула, с време за реакция по-малко от 10ms; честотният преобразувател се използва за регулиране на скоростта на двигателя с точност на управление от ±0,5%. В определени области, като контрол на трафика, електрическите шкафове и кутии трябва да преминат сертификат за електромагнитна съвместимост EN 50121-4 и могат да бъдат оборудвани с резервни захранвания за поддържане на непрекъсната работа на критично оборудване. В допълнение, електронните шкафове поставят по-високи изисквания за електромагнитно екраниране и оформление на разсейване на топлината и често интегрират модули за получаване на сигнал и многослойни изолационни структури.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С развитието на индустриалната технология, структурният дизайн и производственият процес на електрическите шкафове непрекъснато се надграждат, като допълнително подобряват стабилността и адаптивността към околната среда на оборудването. По отношение на структурния дизайн, съответният патент за полезен модел през 2024 г. въвежда стъпаловидна структура за свързване на канали и двойна система за поглъщане на удар-(пружинни части, поглъщащи удар-+ магнити със същия поляритет), което може да намали предаването на механично въздействие с 80%; дизайнът против -ръжда приема чадър-оформен щит за дъжд и удебелено покритие против-ръжда, а дебелината на връзката е увеличена с 30%. Комбиниран със сензора за влажност в шкафа, той е свързан с нагревателната камера с електрическа нагревателна жица, за да образува затворена{11}}влагоустойчива-система.

 

Като ключови компоненти за осигуряване на уплътнението и безопасността на вратите на шкафа, ключалките и пантите са изработени от цинкова сплав и алуминиеви сплави с високи-спецификации и оптимизирана технология за обработка на повърхността за тежки условия на работа, като висока сол, влажност и прах по крайбрежието. Те трябва да бъдат подложени на солен спрей, устойчивост на износване и тест за адаптивност при високи и ниски температури, преди да напуснат фабриката. По отношение на производствената технология, основният процес включва фосфатиране и прахово пръскане. Дебелината на нанокерамичния фосфатиращ слой се контролира на 12-18μm, а точността на заваряване може да достигне ±0,1 mm. Процесът на електрофоретично пръскане подобрява устойчивостта на корпуса срещу -ръжда и е подходящ за различни сложни индустриални среди. Някои специални GRP електрически кутии също ще използват специални материали за допълнително подобряване на устойчивостта на корозия и ефективността против стареене.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Основната функция на електрическия шкаф е да осигури стабилна работа на вътрешните компоненти чрез системи за физическа защита и контрол на околната среда. Защитната система включва три-изолационна структура. Външната взривозащитена изолационна плоча може да екранира 85% от електромагнитното излъчване. Уплътнителната лента на средния слой прави вратата на шкафа херметична по стандартите IP65. Системата за заземяване на вътрешния слой осигурява бързо освобождаване на статично електричество. По отношение на адаптивността към околната среда, работният температурен диапазон на конвенционалните електрически шкафове обхваща 0 градуса до 55 градуса, а толерансът на влажност е по-малък от 85% RH. Шкафът за управление на PLC поддържа съвместно управление на множество - шкафове чрез модулен дизайн и може да изгради разпределена система за управление, която може да побере 2000 I/O точки. Има широка гама от приложения.

 

Специални електрически шкафове за металургичната промишленост могат да пренасят повече от 2000A ток и имат вградени-в-устройства за защита на късо съединение; PLC контролните шкафове за екологично чисти системи за пречистване на отпадни води интегрират модули за получаване на сигнали, които могат да наблюдават параметрите на качеството на водата в реално време; специалните модели за областта на ядрената енергетика са изработени от студено{3}}валцована стоманена плоча с ниво на защита IP41 или IP20; електрическите шкафове в системите за контрол на трафика трябва да преминат сертификат за електромагнитна съвместимост EN 50121-4, оборудвани с резервно захранване за поддържане на 48-часова непрекъсната работа на ключово оборудване, а специалните модели в химическата промишленост имат специален механизъм за отстраняване на прах за постигане на ефективно предотвратяване на прах и адаптиране към корозивни работни условия.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Нашата компания се фокусира върху осигуряването на висока-производителностcnc електрически шкафрешения, отговарящи на международните стандарти. Всички шкафове приемат прецизни производствени процеси и могат да бъдат оборудвани с охладителни системи, електромагнитно екраниране и IoT модули за наблюдение според нуждите на клиента. За предложения за избор или технически спецификации, моля, свържете се с нашия инженерен екип.